Рідина для глушіння та капітального ремонту свердловин

Рідина для глушіння та капітального ремонту свердловин, що вміщує полісахарид рослинного 3 полісахарид рослинного походження з рештками клітчатки (екструдат, відсівки, борошно тощо) гуматний реагент 43669 5,020,0; 3,010,0; 0,5луг (гідроксида калію, гідроксида натрію) 1,0; вода решта. У запропонованому складі рідини для глушіння та капітального ремонту свердловин (далі - рідини) для регулювання показника фільтрації і структурно-реологічних властивостей, у т.ч. в'язкості, запропоновано використовувати полісахариди рослинного походження з рештками клітчатки, які при клейстеризації у лужному середовищі утворюють просторові структури, при цьому зв'язують воду і утворюють структуровані рідини з низьким показником фільтрації. Як полісахариди рослинного походження з рештками клітчатки використовують: - екструдат - крохмаль екструзійний (картопляний, кукурудзяний, пшеничний), який має високу водозв'язувальну та гелеутворюючу здатність, забезпечує стабільність рідини; - відсівки гранульовані або розсипні за ДСТУ 3016-95 „Відсівки кормові пшеничні та житні" - побічний продукт при сортуванні та відбійних помелах пшениці та жита, що являють собою сухий сипучий продукт без щільних грудок і призначені для кормових цілей; - борошно - використовують хлібопекарське (пшеничне, житнє, вівсяне, кукурудзяне, соєве, ячмінне, рисове, гречане тощо); кормове - побічний продукт борошномельного виробництва, до складу якого входять частки зерна твердої пшениці, ячменя, гороху, насіння різних рослин, а також плодові оболонки та мучка; трав'яне борошно здрібнені рослинні відходи зернових хлібів, або зернобобових, або олійних, або прядильних культур, або суміші трав однолітніх і багаторічних рослин. Основу борошна складають вуглеводні, а саме до 70 % крохмалю, які здатні набухати та клейстеризуватися. Гуматний реагент (органічні колоїди) використовують для поліпшення седиментаційної стійкості рідини, у якості стабілізатора утворення колоїдної і твердої фази та підвищення кольматуючих властивостей. Як гуматний реагент використовують: гуматнокалієвий реагент (ГКР) за ТУ У 26.8-23690792-0022001, або полібур за ТУ У 24.6-32028975-003-2004, або полігум або інші модифікації, наприклад РГК С за ТУ У 24.6-32028975-006:2005, РВЛ-М за ТУ У 24.6-32028975-006:2005, які виробляються вітчизняними виробниками. У якості лугу використовують гідроксид натрію або калію: гідроксид калію - порошок або гранули (луски), або розчин 52-54 % концентрації, випускається за ГОСТ 9285-78; гідроксид натрію - твердий кристалічний порошок густиною 2,1 г/см3, випускається за ГОСТ 2363-79; Для експериментальної перевірки технологічних властивостей рідини були приготовлені насту 4 пні склади при різних співвідношеннях компонентів. У таблиці 1 наведено показники технологічних властивостей рідини, отриманої при різних співвідношеннях компонентів. Технологія приготування рідини наступна (див. на прикладі № 3 табл. 1). Приклад приготування: у розрахованій кількості води протягом 30-60 хв. розчиняють полісахарид рослинного походження з рештками клітчатки (наприклад, екструдат) - 10,0 %, після 30 хв. перемішування додають 1,0 % лугу (наприклад, NaOH) до показника рН=10,0-12,0 і продовжують диспергувати до отримання однорідної стабільної рідини, далі додають 6,0 % гуматного реагенту (наприклад, ГКР) і продовжують перемішувати протягом 30-60 хв. Після вимірювання технологічних показників частину рідини завантажують у камери старіння для подальшого термостатування. Вимірювання основних технологічних параметров отриманої рідини здійснювали на стандартних приладах за загальноприйнятими методиками. Статичну фільтрацію визначали на приладі фільтр-прес Фанн за стандартом Американського Нафтового інституту (АНІ). Структурно-реологічні властивості рідини визначали на восьмишвидкісному ротаційному віскозиметрі Фанн за стандартом Американського Нафтового інституту (АНІ). Стабільність рідини визначали після термостатування в камерах старіння при температурі 75 °С протягом 16 годин за стандартною методикою (за різницею густин, у %). Фактичну густину вимірювали на важильних терезах ВРП-1. У межах заявлених співвідношень концентрацій компонентів усі склади рідини для глушіння та капітального ремонту свердловин достатньо термостійкі і стабільні в часі, що слідує з незначного збільшення показника фільтрації та показника стабільності рідини, який визначали після прогріву при температурі 75 °С протягом 16 годин. Аналогічним чином готували інші склади рідини з різними співвідношеннями компонентів. Нижній поріг концентрації полісахаридів рослинного походження з рештками клітчатки (5,0 %) обґрунтований мінімумом, необхідним для утворення колоїдної фази, яка забезпечить достатній рівень показника фільтрації і структурнореологічніх властивостей. Перевищення концентрації понад 20,0 % є економічно і технологічно недоцільним. Нижній поріг концентрації лугу 0,5 % обмежений тим, що така концентрація необхідна для забезпечення клейстеризації у лужному середовищі полісахаридів рослинного походження з рештками клітчатки, а верхній - 1,0 % заданим показником рН - 12,0. Заявлений діапазон концентрації гуматних реагентів (3,0-10,0 %) обґрунтований забезпеченням седиментаційної стійкості, можливістю утворення колоїдної і твердої фази та підвищення кольматуючих властивостей рідини. 5 43669 Запропонована рідина характеризується стабільними технологічними характеристиками в широкому діапазоні температур, низькою проникаючою здатністю у привибійну зону. Технічний результат від використання запропонованого складу рідини для глушіння та капіта 6 льного ремонту свердловин полягає у розширенні використання сировинної бази вітчизняних реагентів, поліпшенні кольматуючих властивостей рідини у часі, а також у прискоренні освоєння свердловин після проведення ремонту для умов АНПТ. Таблиця 1 Показники технологічних властивостей рідини, отриманої при різних концентраціях компонентів Компонентний склад рідини, мас. % Параметри рідини при темПараметри рідини після термостатування пературі 20 °С при температурі 75 °С протягом 16 годин Полісахариди рослинного гуматний луг походження реагент r ,кг/см3 Т, с Ф, СНЗ10/10, r ,кг/см3 Т, с Ф, СНЗ10/10, стабільність, Екстру- відсівки борошно 3 3 дат см /30 см /30 дПа дПа % хв хв 5 10 0,5 1020 35 2,5 1,5/2 1020 24 2 1/1 70 7 9 0,5 1020 40 2 2/3 1020 30 2 1/1 75 10 6 1 1030 130 2 5/10 1030 75 2 4/5 90 15 7 1 1030 35 5 1/1,5 1030 100 3 4/5 90 10 8 1 1030 42 2 2/3 1030 28 2 1/2 70 15 5 1 1020 32 5 1/1 1020 95 3 4/5 90 20 3 1 1050 40 2 1/1 1050 25 2 1/1 70 5 10 7 1 1030 125 2 3/4 1030 85 2 3/3 90 10 10 6 1 1030 50 2 2/3 1030 100 2 4/5 90 5 10 5 1 1030 45 2 2/3 1030 100 2 1/3 90 Комп’ютерна верстка І.Скворцова Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601