Спосіб виготовлення піроксилінового пороху

Спосіб виготовлення піроксилінового пороху, що включає підготовку компонентів, обезводнення піроксиліну, приготування порохової маси, що полягає в дозуванні компонентів, їх змішуванні та пластифікації, пресування порохових шнурів, по переднє провялювання, різання порохових шнурів, видалення розчинника, що полягає в пров'ялюванні, вимочуванні та сушінні пороху, класифікацію зернених порохів або калібровку трубчастих порохів, мішання порохів, який відрізняється тим, що при виготовленні пороху з рецептурними домішками приготування порохової маси здійснюють з попереднім змішуванням усіх компонентів, причому рецептурні домішки у диспергованому стані у розчині дифеніламіну в ефірі, і після приготування порохової маси здійснюють додаткову пластифікацію порохової маси шляхом гранулювання і для наступного пресування порохових шнурів використовують пластифіковані й ущільнені порохові гранули Винахід відноситься до виробництва порохів і може використовуватись для виготовлення піроксилінових порохів з рецептурними домішками, що застосовуються устрілкових і артилерійських системах Відомий спосіб виготовлення піроксилінового пороху, що включає підготовку компонентів, обезводнення піроксиліну, приготування порохової маси (дозування компонентів, змішування і пластифікація) пресування порохових шнурів, попереднє пров'ялювання, різання порохових шнурів, видалення розчинника (пров'ялювання, вимочування, сушіння пороху), класифікацію зернених порохів або калібровку трубчастих порохів, мішання порохів (див А П Тарасов, Виробництво бездимних порохів, М , будинок техніки, 1963, с 182-191) Недоліками цього способу є - при виготовленні порохів з рецептурними домішками необхідне тривале, до 2,5 годин, перемішування компонентів порохової маси для досягнення рівномірного розподілу, - рецептурні домішки динітротолуол (ДНТ), дибутилфталат (ДБФ), церезин уводиться в змішувач вручну, після перемішування їх вручну в невеликій КІЛЬКОСТІ ефіру, при цьому потрібно багато часу для їх розподілення, Усі вище перераховані недоліки в кінцевому результаті знижують якість виготовленого пороху і ефективність процесу В основу винаходу поставлене завдання створення такого способу виготовлення піроксилінового пороху, в якому нова сукупність дій, дозволила б виготовити піроксилінові порохи з рецептурними домішками потрібною якістю (забезпечити рівномірний розподіл компонентів, зменшити втрату розчинника і підвищити продуктивність) Суть винаходу в тому, що в способі виготовлення піроксилінового пороху, що включає підготовку компонентів, обезводнювання піроксиліну, приготування порохової маси, що полягає в дозуванні компонентів, їх змішуванні та пластифікації, пресування порохових шнурів, попереднє пров'ялювання, різання порохових шнурів, видалення розчинника, що полягає у пров'ялюванні, вимочуванні та сушінні пороху, класифікацію зернених порохів або калібровку трубчастих порохів, мішання порохів, на відміну від прототипу, приготування порохової маси здійснюють з попереднім змішуванням всіх компонентів, причому рецептурні домішки вводять у диспергованому стані у розчині дифеніламіну в ефірі і після приготування порохової маси здійснюють додаткову пластифікацію порохової маси шляхом гранулювання і для наступного пресування порохових шнурів використовують пластифіковані й ущільнені порохові гранули для одержання потрібної ЩІЛЬНОСТІ порохових шнурів на пресу Бюллера проводяться додаткові операції фільтрації порохової маси через фільтруюче спорядження з фільтрами і операція пресування порохових шнурів через пресове спорядження, що знижує продуктивність пресу Бюллера ю Операції дозування компонентів, попереднє змішування, змішування і пластифікація об'єднані у єдиний безперервний процес приготування О со го 43730 порохової маси, при цьому виключені межопераційні транспортування, при яких в основному виникають втрати спирто-ефірного розчинника, - при виготовленні порохів з домішками ДНТ, ДБФ, церезину введення цих домішок у змішувач для приготування порохової маси здійснюється у дисперпрованому вигляді, у ефірі, що покращує розподіл цих домішок в пороховій масі, - при виготовленні порохів із домішками проводять додаткове змішування всіх компонентів у періодичному лопатевому змішувачі, що виконує роль форзмішувача з наступним змішуванням та пластифікацією у змішувачі безперервної дії, що забезпечує та гарантує однорідність розподілу, - при виготовленні порохів після змішування і пластифікації проводять операцію гранулювання порохової маси у шнековому грануляторі, що сприяє додатковому усередненню і пластифікації маси Внаслідок введення операції гранулювання, порохова маса поступає на операцію пресування у достатньо щільному і пластифікованому стані і не вимагає додаткової фільтрації, тому продуктивність пресу збільшується в два рази Пропонований спосіб дозволяє виготовляти піроксиліновий порох з рецептурними і технологічними домішками, наприклад, динітротолуолом, дибутилфгалатом, церезином та ш При виготовленні порохів з рецептурними домішками процес виконують таким чином Обезводнений етиловим спиртом піроксилін поступає на операцію дозування компонентів у періодичний змішувач При виготовленні малопгроскопічних порохів з ДНТ і ДБФ спочатку готують їх суміш, для чого ДНТ плавлять і змішують в апараті з мішалкою з ДБФ у заданому співвідношенні, потім цю двойну суміш перемішують в наступному апараті з мішалкою з розчином ДФА в ефірі, всі компоненти подають в дисперпрованому стані та змішують з обезводненим піроксиліном При виготовленні пороху з добавкою церезину, церезин плавлять, потім переводять у дрібнодисперсний стан шляхом розпилення, після чого дрібнодисперсний порошок церезину перемі шують в апараті у розчині ДФА в ефірі, після чого вводять у періодичний мішатель і перемішують з піроксиліном Такий спосіб дозування компонентів у дисперпрованому стані сприяє їхньому рівномірному розподілу по об'єму порохової маси В періодичному змішувачі проводять попереднє змішування всіх компонентів і пластифікацію піроксиліну спирто-ефірним розчинником, потім через встановлений час порохову масу перевантажують розвантажувальним шнеком періодичного змішувача у змішувач НМ, де відбувається подальша пластифікація і перемішування порохової маси, яку безперервно подають у шнековий гранулятор У шнековому грануляторі відбувається додаткова пластифікація порохової маси, так як за рахунок перепаду тиску маса піддається стиску, деформації, звуку ВИХІДНІ через отвори формуючої решітки гранулятора порохові шнури ріжуть на гранули довжиною до 25 мм, подають для завантаження у ІЗЛОЖНИЦІ гідравлічного пресу, причому випресовування порохових шнурів проводять із обох ізложниць гідравлічного пресу собі Далі процес проводиться, як у відомому спо Після пресування і попереднього пров'ялювання порохових шнурів проводять їх різання на елементи потрібних розмірів, потім проводять видалення спирто-ефірного розчинника шляхом пров'ялювання пороху обдуванням теплим повітрям, вимочування у воді із зміною води з постійним підвищенням температури від 18 до 50°С та сушіння гарячим повітрям з температурою до 75°С Для порохів дрібних марок після пров'ялювання проводять класифікацію для відокремлення некондиційних за розмірами елементів Для трубчастого пороху після сушіння проводять операцію калібровки для відокремлення некондиційної по довжині трубки Потім проводять змішування пороху різних партій для усереднення і забезпечення однорідності фізико-хімічних і балістичних характеристик Технологічні режими виготовлення порохів представлені у таблиці Склад зразка (масова частка компоненту), % № зразка вилучені не вилу- загальні дифеніллегкі чені легкі легкі, не амін більше рецептурні домішки Технологічні режими і технічні характеристики піроксилін приготування порохової маси дозування піроксиліну і розчину дифеліламіну в ефірі змішування і пластифікація 7 8 9 Дибутилфталат 5,0 Останні до 100% Ручне Напівбезперервний Те ж 1 2 3 4 5 6 Зр 1 1,0-1,8 0,8 3,8 1,0-2,0 Динітротолуол 10,0 Зр 2 1,0-1,8 0,6 3,8 1,0-2,0 Церезин 6,0 -" Ручне Зр 3 1,0-1,8 0,6 3,8 1,0-2,0 Церезин 6,0 -" Ручне Те ж Прототип Зр 4 1,0-1,8 0,6 3,8 1,0-2,0 -" Ручне Періодичний 43730 Продовження таблиці Технологічні режими і технічні характеристики Приготовуння порохової маси трудомісткість продуктивність, люд./год. на1 т кг/г Пресування втрата часу на заванта- Підготовка домішок ження і розвантаження гранулювання попереднє змішування 10 11 12 13 14 + + 200 20 80 механічні дисперговані + + 200 20 80 + + 80 36 120 36 15 фільтрація Безповоротна втрата розчинника (ефіру) продук- приготуфільтивність, вання трація кг/г порохової маси 16 17 18 19 до 300 те ж -" 140 ручне змішування + 150 140 механічні дисперговані + 150 + + Примітка (-) - означає відсутність процесу, (+) - наявність процесу Тираж 50 екз Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м Ужгород, вул Гагаріна, 101 (03122) 3 - 7 2 - 8 9 (03122) 2 - 5 7 - 0 3