Спосіб оцінки неоднорідності матеріалу

Спосіб оцінки неоднорідності матеріалу, що включає вимірювання значення механічної харак 3 45112 4 неоднорідності матеріалу конструктивних елеменли. На підготовленій поверхні за допомогою дрятів, який би був більш інформативним, зокрема паючого наконечника, який знаходився під постійдозволив би виконати оцінку стану конструктивноним навантаженням 5Н, наносили подряпину го елемента, виготовленого із структурнодовжиною 10 мм. В якості дряпаючого наконечнинестабільного матеріалу, а також був би більш ка використовували алмазний індентор, що має продуктивним. Поставлена задача вирішується за кут при вершині 90°. В процесі нанесення подрярахунок створення умов для отримання характепини дряпаючим наконечником, який був сполучеристики розсіяння абсолютних значень глибини ний з чутливим елементом датчика переміщень, за подряпини, яка є більш інформативним і достовірдопомогою комп'ютерної програми безперервно ним параметром, зокрема, за характеристику проводили реєстрацію значень глибини прониктвердості. нення до матеріалу дряпаючого наконечника та Вказаний технічний результат досягається заширину подряпини. Це дозволило при незначній вдяки тому, що пропонований спосіб оцінки неоддовжині подряпини отримати велику кількість занорідності металу, як і відомий, містить операції мірів її глибини, що забезпечило суттєве, порівнявимірювання значень характеристики матеріалу, но із способом-прототипом, підвищення достовірвизначення його неоднорідності за розподілом цієї ності оцінки неоднорідності матеріалу. характеристики, а, відповідно до винаходу, за хаРезультати статистичної обробки за тридцярактеристику неоднорідності матеріалу приймають тьма вимірюваними значеннями глибини проникпараметри розсіяння значень глибини і/або ширинення дряпаючого наконечника в досліджуваний ни перетину подряпини в процесі її нанесення на матеріал відомим LM-методом твердості показали поверхню матеріалу твердим дряпаючим наконечсуттєву зміну коефіцієнтів гомогенності, які харакником, що перебуває під постійним навантажентеризують ступінь неоднорідності матеріалу після ням. термічної обробки, порівняно з його значенням для Відомо, що розсіювання характеристик власпочаткового стану матеріалу, при незначній зміні тивостей матеріалу, притаманне всім твердим абсолютних значень глибини - від 28 мкм до 33 матеріалам, але ступінь розсіювання залежить від мкм для матеріалу у початковому стані і від 15 мкм ступеню неоднорідності його структури. Чим більдо 19 мкм після термічної обробки. Якщо абсолюша неоднорідність структури матеріалу конструктні значення глибини подряпини змінилися відпотивного елементу, тим гірші його експлуатаційні відно на 1,2 % і 1,3 %, то коефіцієнти гомогенності можливості, тим більше розсіювання вимірюваних для цих значень змінювалися на 18 % і 34 %. Чим характеристик, що визначається відомими метобільш високі значення коефіцієнту гомогенності, дами статистичного аналізу. Проведенні дослітим більша однорідність структури матеріалу після дження переконливо довели, що розсіювання глитермічної обробки порівняно з її початковим стабини чи ширини подряпини добре корелюють з ном. однорідністю матеріалу. Наведені вище результати показують, що виСуть процесів, які проходять у відповідності з значені значення глибини подряпини матеріалу операціями запропонованого способу і їх послідосамі по собі є малочутливими до неоднорідності вність полягають у наступному. На поверхні математеріалу. Більш показним параметром стосовно ріалу безпосередньо на ділянці, яку діагностують, інформативності і вірогідності є характеристики за допомогою дряпаючого наконечника, що знахорозсіяння абсолютних значень глибини подряпини, диться під постійним навантаженням, наносять обсяг даних про які отримано в однакових умовах подряпину. В процесі нанесення подряпини безпевимірювань. Більш високі значення коефіцієнту рервно за допомогою електричного датчика перегомогенності показують на поліпшення структури міщень, чутливий елемент якого з'язаний з дряпаматеріалу після проведеної термообробки. ючим наконечбю ником, проводять вимірювання Таким чином, пропонований спосіб дозволяє глибини і/або ширини перетину подряпини, що проводити оцінку неоднорідності досліджуваного дозволяє при незначний довжині подряпини отриматеріалу за розсіюванням значень глибини чи мати велику кількість точок замірів її розмірів. Далі ширини перетину подряпини в процесі її нанесенза параметрами розсіювання отриманих значень ня на поверхні матеріалу, дозволяє збільшити оброзмірів подряпини шляхом порівняння з подібнисяг інформації про стан структури матеріалу, та ми значеннями розсіювання для початкового стану підвищити при цьому достовірність оцінки і продуматеріалу проводять оцінку його неоднорідності. ктивність праці. Пропонований спосіб дозволить провести оціДжерела інформації: нку неоднорідності матеріалів конструктивних 1. А.с. 1786422 СССР. МКИ G 01N 3/08. Споелементів і підвищити при цьому достовірність соб оценки поврежденности деформируемого маоцінки за рахунок можливості отримання великої териала/ А.А.Лебедев, Н.Г.Чаусов, Л.В.Зайцева// кількості вимірів навіть при малій площині поверхОткрытия. Изобретения. - 1992.-№27.- С. 196. ні, яка забезпечується безперервністю процесу 2. Патент України №52107, МПК 6 G01N3/00, вимірювання значень глибини чи ширини подряG01N3/40. Спосіб оцінки деградації матеріалу внапини в процесі переміщення дряпаючого наконечслідок накопичення пошкоджень в процесі напраника по поверхні матеріалу, що значно підвищує цювання "LM-метод твердості"/ А.О.Лебедев, продуктивність праці при проведенні досліджень. М.Р.Музика, Н.Л.Волчек.- Бюл. №2, 2002. Приклад. Визначали неоднорідність матеріалу 3. ГОСТ 22761- 77. Металлы и сплавы. Метод - алюмінієвого сплаву Діб у початковому стані і измерения твердости по Бринеллю переносными після термічної обробки. Попередньо поверхню твердомерами статического действия. - М.: Изд-во матеріалу перед нанесенням подряпини полірувастандартов. -1977. 5 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 45112 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601