Дріт для легування сталі ніобієм

1. Дріт для легування сталі ніобієм, який містить металеву оболонку, що заповнена порошковим наповнювачем, що являє собою подрібнений до частинок заданого розміру сплав ніобію з залізом - фероніобій, який відрізняється тим, що в порошковому наповнювачі, що являє собою подрібнений до частинок заданого розміру сплав ніобію з залізом - фероніобій, вміст елемента ніобію становить 37-72 %, і, крім того, фероніобій подрібне 3 45244 4 Поставлене завдання вирішується тим, що дроту для досягнення необхідного вмісту ніобію в дріт для легування сталі ніобієм містить металеву сталі. оболонку, що заповнена порошковим наповнюваТаким чином, нова сукупність відомих та нових чем, що являє собою подрібнений до частинок ознак забезпечує досягнення нового технічного заданого розміру сплав ніобію з залізом - феронірезультату - удосконалення дроту забезпечує підобій. Новим є те, що в порошковому наповнювачі, вищення його технічних характеристик, і, як насліщо являє собою подрібнений до частинок заданодок, дозволяє підвищити економічність плавки і го розміру сплав ніобію з залізом - фероніобій, якість легування сталі, розширити діапазон виковміст елементу ніобію становить 37-72%; наповристання та підвищити ефективність застосування нювач фероніобій подрібнений до частинок розмідроту. ром не більш 3,5мм; наповнення металевої обоЗа рахунок нових ознак, а саме - вмісту поролонки порошковим наповнювачем фероніобієм шкового наповнювача фероніобію в металевій оболонці від 160 до 960г/м з розміром частинок складає від 160 до 960г/м. фероніобію до 3,5мм (розмір частинок порошковоЗапропоноване технічне рішення при окремих го наповнювача фероніобію суттєво визначає умовах застосування додатково характеризується якість дроту), вмісту ніобію 37-72% та певної жорснаступними ознаками. ткості - відкривається можливість залежно від конКількісне співвідношення металевої оболонки кретного завдання при виробництві дроту для певта порошкового наповнювача, що являє собою ної технології легування сталі диференційовано подрібнений до частинок заданого розміру сплав виробляти дріт з заданими характеристиками, поніобію з залізом -фероніобій, складає, мас.%: металева оболонка 15-50 ширити можливості та ефективність застосування дроту. наповнювач, що являє собою подрібнений до частинок заданого розміру Використання дроту згідно з корисною моделлю має новизну, й саме зазначена сукупність усіх сплав ніобію з залізом - фероніобій решта. ознак цього технічного рішення забезпечує технічДіаметр дроту складає 8,0-18,0мм. ний результат - підвищення його технічних харакНаведені ознаки є необхідними та достатніми теристик, і, як наслідок, дозволяє підвищити екона всі випадки використання запропонованої кориномічність плавки і якість легування сталі, сної моделі. розширити діапазон використання та підвищити Між суттєвими ознаками і технічним результаефективність застосування дроту. том - забезпеченням підвищених технічних характеристик дроту, економічності плавки і якості легуПрактичне здійснення запропонованого технічного рішення в промислових умовах ілюструється вання сталі, поширенням діапазону використання наступним прикладом. та ефективності застосування дроту існує причинПриклад но-наслідковий зв'язок, який пояснюється наступВідповідно до запропонованого рішення вигоним чином. Запропонований дріт при його застотовляють дріт (порошковий дріт, який у галузевій суванні стабільно занурюється в рідку сталь на практиці називають також порошковою проволопотрібну глибину того або іншого ковша, де метакою), заповнений усередині порошковим наповнюлева оболонка розплавляється і порошковий февачем у вигляді подрібненого до частинок заданороніобій певної дисперсності вивільняється і взаєго розміру сплавом ніобію з залізом - фероніобієм. модіє з розплавом, і, розчиняючись, підвищує Виготовлений дріт відповідно до формули завміст ніобію до необхідної концентрації згідно з пропонованої корисної моделі характеризується хімічним складом марки сталі. При цьому підвищунаступними кількісними параметрами, окреме знається та стабілізується на високому рівні ступень чення кожного з яких при формуванні певного їх засвоєння ніобію, зменшується технологічний брак сполучення належить до відповідного запропонометалу і підвищується ефективність використання ваного інтервалу кількісних значень: ніобію. При виготовленні дроту при кількісному вмісті - вміст елементу ніобію в фероніобії становить металевої оболонки відносно порошкового напов37-72мас.%; - порошковий наповнювач у вигляді сплаву нінювача фероніобію менше 15% та при розмірі часобію з залізом - фероніобій подрібнений до частитинок порошкового наповнювача - фероніобію бінок розміром в діапазоні не більш ніж 3,3мм; льше 3,5мм спостерігаються пориви оболонки - наповнення металевої оболонки порошковим дроту. При виготовленні дроту діаметром більше наповнювачем фероніобієм складає від 160 до 18,0мм при співвідношенні металевої оболонки та 960г/м. наповнювача фероніобію понад 50% з наповненКрім того для окремих умов застосування заням більше 870г/м, коли порошковий наповнювач пропонований дріт характеризується наступними містить ніобію понад 72%, порошковий дріт стає параметрами, ознаками, окреме значення кожного настільки жорстким, що утруднює не тільки його з яких також при формуванні певного їх сполученнамотування у бухту, але й введення у розплав. ня належить до відповідного запропонованого інВипробування в промислових умовах запропонотервалу кількісних значень: ваного порошкового дроту з наповнювачем, що - кількісне співвідношення металевої оболонки містить ніобію менше 37%, при наповненні менше та наповнювача, що являє собою подрібнений до 160г/м та діаметрі дроту менше 8,0мм показали, частинок заданого розміру фероніобій, складає, що через недостатню жорсткість дроту зменшумас.%: ється засвоєння ніобію, збільшуються витрати 5 45244 металева оболонка 15-50 наповнювач, що являє собою порешта дрібнений до частинок заданого (тобто 50розміру фероніобій 85); діаметр порошкового дроту (порошкової проволоки) складає 8-18мм. Металева оболонка виготовлена із стрічки з низьковуглецевої сталі 08КП (ГОСТ 503-81). Спочатку стрічку з низьковуглецевої сталі 08КП розмотують на розмотувальному пристрої, потім розмотану стрічку направляють в формуючий пристрій, на якому здійснюють формування стрічки в профіль - профілюють. Одержану металеву оболонку дозовано наповнюють порошком фероніобію, рівномірно розподіляючи його по жолобу металевої оболонки. Після цього заповнену порошковим наповнювачем фероніобієм металеву оболонку обтискують і направляють на зварювальну машину. Потім заповнену порошковим наповнювачем фероніобієм металеву оболонку направляють на волочильний стан, на якому здійснюють її подальше волочіння до необхідного діаметру. Готовий дріт подають на стенд для його намотування в котушки (бухти). Випробування дротів з порошковим фероніобієм, одержаний з характеристиками відповідно до формули запропонованої корисної моделі, здійснювали на різних металургійних комбінатах при виробництві ніобієвих марок сталей. Дроти вводили трайбапаратами в сталерозливальні ковші різної ємності та проміжні ковші з різною глибиною рідкої сталі. Випробування підтвердили досягнення потрібного технічного результату. В процесі застосування запропонованого дроту підвищується та стабілізується на високому рівні ступень за Комп’ютерна верстка В. Мацело 6 своєння ніобію, зменшується технологічний брак металу і підвищується ефективність використання ніобію. Дріт відповідно до запропонованого технічного рішення має підвищені технічні характеристики, його застосування дозволяє підвисити економічність плавки і якість легування сталі, поширити діапазон використання та ефективність застосування дроту. При використанні запропонованого дроту технічний результат досягається саме в межах запропонованих кількісних характеристик, які викладені в формулі корисної моделі: за межами цих кількісних значень технічний результат не досягається. Використання запропонованого дроту для легування сталі дозволяє диференційовано, залежно від конкретного завдання при виробництві дроту для певної технології та умов легування сталі виробляти дріт з заданими характеристиками, поширити можливості та ефективність діапазону застосування дроту, а також поширити на ринку асортимент дротів (порошкових дротів) для легування сталі ніобієм. Джерела інформації: 1. Деклараційний патент України на винахід №53272А, публ.15.01.2003, бюл.№1. 2. www.molibden.info, 2009: Порошковые проволоки для легирования стали, официальный сайт ВАТ "Завод "Універсальне обладнання" (Україна). 3. Патент Російської Федерації №2243268 на винахід, 24.11.2003. 4. Деклараційний патент України на корисну модель №22598, м.кл. С21С7/00, публ.25.04.2007, бюл. №5 - прототип. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова,1, м. Київ – 42, 01601