Фільтрувальний матеріал

Изобретение относится к области фильтровальных материалов, предназначенных для использования в пищевой промышленности при производстве ликеро-водочных изделий, вина, соков и др. жидких пищевых продуктов. Из существующего уровня техники, относящегося к рассматриваемой области, наиболее близким по совокупности признаков к заявляемому изобретению является фильтровальный материал, состоящий из целлюлозной основы, в качестве которой используется хвойная и хлопковая целлюлоза (до 92,8мас.%), в объеме которой равномерно распределен адсорбент-диатомит, до 7мас.%, и асбест до 0,12мас.% (см. ГОСТ 12290-89 Картон фильтровальный для пищевых жидкостей. ТУ. М., 1990г., С. 2). Заявляемое изобретение совпадает с известным фильтровальным материалом по следующей совокупности существенных признаков, а именно: состоит из целлюлозной основы, в объеме которой равномерно распределен адсорбент. Однако известный фильтровальный материал не обеспечивает технического результата заявляемого изобретения сочетание поверхностной и объемной фильтрации с направленным каталитическим воздействием на фильтруемую среду, что обусловлено качественным и количественным составом известного фильтровального материала. Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в создании такого фильтровального материала, который благодаря качественному и количественному изменению его состава, обеспечил бы сочетание поверхностной и объемной фильтрации с направленным каталитическим воздействием на фильтруемую среду. Поставленная задача решается в фильтровальном материале, состоящем из целлюлозной основы, в объеме которой равномерно распределен адсорбент тем, что, согласно предмету изобретения, в качестве адсорбента он содержит регенерированный отход древесного угля ликеро-водочного производства с дисперсностью меньше или равной 1,0мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: Целлюлоза 50 - 95 указанный регенерированный древесный уголь 5 - 50 Заявляемая совокупность существенных признаков обеспечивает фильтровальному материалу сочетание поверхностной и объемной фильтрации с направленным каталитическим воздействием на фильтруемую среду каталитическое разложение сивушных масел. Изменение соотношения компонентов фильтровального материала в большую или меньшую стороны от заявляемого интервала их содержания, а также увеличение размеров фракционного состава угля более 1мм приводит к нарушению направленности каталитического окисления, которое сдвигается в сторону реакции образования сложных эфиров. Сведения, подтверждающие существенность заявляемых параметров, приведены в таблицах 1 и 2. Частным случаем выполнения заявляемого изобретения является использование регенерированного отхода древесного угля ликеро-водочного производства дисперсностью частиц 0,01 - 1,0мм, что обеспечивает хорошую структурную организацию фильтрующего материала, благодаря чему достигается высокая скорость фильтрации. Предложенный фильтровальный материал готовят следующим образом. Исходные компоненты - целлюлозу, в том числе из древесины лиственных пород, в качестве которой может быть использована сульфатная целлюлоза из осины, тополя, березы, и регенерированный отход древесного угля дисперсностью не более 1,0мм, преимущественно 1,0 - 0,01мм при их соотношении, мас.% (50 - 95) - (5 - 50) соответственно, помещают в гидроразбиватель, куда вводят воду в количестве, обеспечивающим гидромодуль вода : твердая фаза равном 5 : 1, и осуществляют перемешивание до получения однородной массы, из которой на листоотливном аппарате, например, ЛОА - 2 готовят отливки фильтрующего материала. Пример 1. Готовят фильтровальный материал толщиной 3мм. Для этого в гидроразбиватель помещают 50г (50мас.% ) целлюлозы из древесины лиственных пород и 50г (50мас.% ) регенерированного угля, в качестве которого используют отходы угля ликеро-водочного производства, с дисперсностью 1,0мм. Далее в гидроразбиватель добавляют 500г воды (гидромодуль вода : твердая фаза составляет 5 : 1) и перемешивают полученную смесь до образования однородной массы. После чего из неё на листоотливном аппарате готовят отливки, которые анализируют после выдержки не менее 4-х часов в нормальных условиях (t = 20°C, влажность 60%) Через приготовленный таким образом фильтровальный материал осуществляют фильтрацию сортировки со следующими исходными характеристиками: альдегиды (мг/дм б. с.) 3,5; сивушные масла ( мг/дм б. с.) 3,8; метанол ( мас.% б. с.) 0,045; сложные эфиры (мг/дм б. с.) 28,0; окисление (мин) 12'30". Фильтрацию сортировки осуществляют с расходом 10мл/мин. Сортировка осле фильтрации обладает следующими показателями: альдегиды (мг/дм б. с.) 7,4; сивушные масла (мг/дм б. с.) 2,6; метанол ( мас.% б. с.) 0,020; сложные эфиры (мг/дм б. с.) 16,0; окисление (мин) 16'30". Пример 2. Приготовление фильтрующего материала осуществляют аналогично как и в примере 1, за исключением содержания компонентов: целлюлоза 95г (95мас.%), уголь 5г (5мас.% ), через полученный материал осуществляют фильтрование сортировки, аналогично как и в примере 1. После фильтрации сортировка обладает следующими показателями: альдегиды (мг/дм б.с.) 3,9; сивушные масла (мг/дм б.с.) 3,5; сложные эфиры (мг/дм б.с.) 27,0; метанол (мас.% б.с.) 0,033; окисление (мин ) 13'45". Пример 3. Осуществляют приготовление фильтрующего материала аналогично как и в примере 1, за исключением содержания компонентов и дисперсности угля: целлюлоза - 49г (49мас%) уголь дисперсностью 1,2мм -51г (51мас.%). Через полученный материал фильтруют сортировку с начальными параметрами, как и в примере 1. Сортировка после фильтрации обладает следующими показателями: альдегиды (мг/дм б.с.) 7,5; сивушные масла (мг/дм б.с.) 3,8; метанол (мас.% б.с.) 0,035; сложные эфиры (мг/дм б.с.) 27,0; окисление (мин) 13'30". Пример 4. Осуществляют приготовление фильтрующего материала аналогично как и в примере 1, за исключением состава материала и дисперсности угля: целлюлоза 96г (96мас.%), уголь дисперсностью 1,2мм 4г (4мас.%). Через полученный материал осуществляют фильтрацию сортировки с исходными характеристиками как и в примере 1. Сортировка после фильтрования имеет следующие параметры: альдегиды (мг/дм б.с.) 4,0; сивушные масла (мг/дм б.с.) 3,5; метанол (мас.% б.с. ) 0,035; сложные эфиры (мг/дм б.с.) 27,0; степень окисления (мин) 13'00". Таблица 1 №№ пп 7, 1 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Состав фильтрующих материалов в мас.%. № фракции регенирирования угля, мм. Сортировка 1/99 1,0 0,5 меньше 0,1 5/95 1,0 0,5 меньше 0,1 10/90 1,0 0,5 меньше 0,1 20/80 1,0 0,5 меньше 0,1 30/70 1,0 0,5 меньше 0,1 50/50 1,0 0,5 меньше 0,1 60/40 1,0 0,5 меньше 0,1 Наименование показателей качества готовой продукции и Примечание единицы их измерения сивушные альдегиды метанол сл. эфиры окис. масла мг/дм3 3 мг/дм б.с. % б.с. мг/дм3 б.с. мин. б.с. 3,5 3,8 0,045 28 12'30" 3,5 3,6 3,6 3,8 3,8 3,7 0,045 0,045 0,045 28 28 28 12'30" 12'35" 12'35" 3,9 3,9 4,0 3,7 3,7 3,5 0,039 0,037 0,035 27 27 27 12'40" 12'45" 13'00" 4,1 4,2 4,6 3,4 3,3 3,3 0,036 0,035 0,033 27 27 24 12'45" 12'45" 13'00" 4,9 4,9 4,8 3,4 3,3 3,2 0,034 0,033 0,032 25 24 24 12'50" 13'00" 13'10" 4,9 5,2 5,6 3,4 3,2 3,1 0,032 0,030 0,030 23 23 22 13'15" 13'15" 13'30" 6,2 6,6 7,0 3,2 3,0 3,0 0,028 0,026 0,025 21 21 20 13'45" 13'15" 14'20" 7,0 7,2 7,5 3,8 3,7 3,7 0,040 0,040 0,039 27 27 26 13'30" 13'30" 13'30" примечание: Χ - состав фильтрующих материалов, в мас.%: в числителе - содержание регенерированного угля, в знаменателе - содержание целлюлозы. Таблица 2 №№ пп 1. 2. 3. 4. Наименование вида целлюлозных волокон Целлюлоза хлопковая, ГОСТ 59579 Целлюлоза хвойная, ГОСТ 12290-89 для фильтровального картона марки Т Целлюлоза сульфатная беленая лиственная (осиновая), ГОСТ 14940-75 Сортировка Наименование показателей качества готовой продукции и Примечание единицы их измерения сложные альдегиды, сивушное метанол, окисление, эфиры, 3 3 мг/дм б.с. мг/дм б.с. % б.с. мин. 3 мг/дм б.с. 7,0 2,6 0,020 18 14'00" 7,4 2,9 0,021 19 15'15" 7,4 2,6 0,020 18 16'30" 3,5 3,8 0,045 28 12'30"