Прохідницько-видобувальний комбайн

Изобретение относится к горному машиностроению и может быть использовано в проходческодобычных комбайнах, предназначенных для проведения горных выработок по пластам полезных ископаемых. Известен комбайн [1], в котором установленные в направляющих подборные щитки ("кожухи бермовых фрез" - по принятой в книге терминологии) могут быть раздельно отрегулированы по высоте с помощью гидроцилиндров. Недостатком этого комбайна являются потери отбитой руды, обусловленные тем, что слой штыба на почве располагается практически по всей ширине выработки. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту и поэтому принятым в качестве прототипа является проходческий комбайн [2]. включающий гусеничную ходовую часть, конвейер, роторный исполнительный орган с погрузочными ковшами, бермовые фрезы, а также расположенные между бермовыми фрезами и гусеницами регулируемые по высоте подборные щитки, каждый из которых содержит несущий кронштейн, смонтированный жестко на комбайне и имеющий вертикальные направляющие пазы в виде "ласточкина хвоста", выдвижного щитка и гидродомкрата, с помощью которого каждый выдвижной щиток перемещается в направляющих пазах кронштейна и фиксируется на заданном расе і оянии от почвы выработки. С помощью этого устройства, в частности, управляют боковым креном комбайна путем изменения толщины слоя отбитого материала под каждой из гусениц. Подсыпкой отбитого материала под обе гусеницы (при поднятии обоих щитков) повышают сцепление гусениц с почвой выработки при разработке солевых месторождений, используя свойство быстрой схваты ваемости солей. Недостатком прототипа является отсутствие устройства, позволяющего локализовать оставляемую отбитую р уду под гусеницами, вследствие этого оставляемая руда располагается практически по всей ширине почвы выработки, т.е. потери оставляемой руды неоправданно велики. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования проходческо-добычного комбайна за счет изменения конструкции подборных щи тков, чем обеспечивается регулировка толщины слоя руды и ее рациональная локализация, и в результате - снижение потерь руды и управление креном комбайна. Поставленная задача решается тем, что в проходческо-добычном комбайне, включающем гусеничную ходовую часть, конвейер, роторный исполнительный орган с погрузочными ковшами, бермовые фрезы и подборные щитки, размещенные между бермовыми фрезами и гусеницами, согласно изобретению, подборные щитки выполнены со сквозными вырезами в их нижней части, расположенными напротив соответствующей гусеницы, и снабжены заслонками, установленными на подборных щитках с возможностью их перемещения по высоте выреза. Выполнение подборных щитков со сквозными вырезами в их нижней части обеспечивает оставление на почве выработки за щитком меньшего количества руды, что, в конечном счете, и приводит к снижению потерь, Расположение сквозных вырезов напротив соответствующей гусеницы обусловливает рациональную локализацию руды, оставляемой на почве выработки: она попадает в непосредственную сферу действия того органа, который осуществляет сцепление с почвой и с помощью которого предотвращают и исправляют крен комбайна. Наличие заслонок, установленных на подборных щитках с возможностью их перемещения по высоте выреза, обеспечивает регулировку толщины слоя отбитой руды. оставляемого на почве выработки, и делает возможным достижение его оптимальной величины. Заявляемое устройство иллюстрируется чертежами. На фиг. 1 показан проходче-ско-добычной комбайн, вид сбоку: на фи г. 2 - разрез А-А на фи г. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Предлагаемый проходческий комбайн включает в себя в качестве основных составных частей гусеничную ходовую часть 1 с двумя гусеницами 2, конвейер 3, роторный исполнительный орган 4 с закрепленными на нем погрузочными ковшами 5, две бермовые фрезы 6 и размещенные за ними два подборных щитка 7, в которых выполнены сквозные вырезы 8, расположенные со стороны их нижней кромки 9 против соответствующей гусеницы 2. Подборные щитки 7 снабжены заслонками 10. установленными в направляющих 11 подвижно с возможностью регулирования величины просвета "h" выреза 8. Для обеспечения такой возможности, в качестве одного из вероятных конструктивных вариантов, применены гидродомкраты 12. соединяющие щитки 7 и заслонки 10. Подборные щитки 7 соединены с корпусом комбайна 13 посредством гидродомкратов 14. Предлагаемая конструкция работает следующим образом. Отбитая исполнительным органом 4 и бермовыми фрезами 6 руда подгребается подборными щитками 7, а затем посредством погрузочных ковшей 5 подается на конвейер 3, с помощью которого перегружается в следующие за комбайном транспортирующие машины, входящие в проходческо-очистной комплекс. При этом подборные щитки 7 подняты гидродомкратами 14 на минимальную высоту от почвы выработки, обеспечивающую о тсутствие их врезания в гребешки, остающиеся на почве выработки после прохода исполнительного органа 4. Заслонки 10 подняты гидродомкратами 12 на высоты hi и ha - различные для каждой из них, что обеспечивает необходимое сцепление гусениц 2 с почвой и выравнивание крена комбайна.