Навісне обладнання розпушувача

Изобретение относится к области строительства, а именно к машинам и механизмам для разрушения мерзлых и прочных гр унтов при выполнении различных траншей, каналов. Известен рабочий орган рыхлителя [1], включающий две с разносторонне направленными изгибами стойки с передним и задним зубом. Недостатком аналога является его низкая эксплуатационная возможность из-за невозможности регулирования расстояния между рыхлительными зубьями, обусловленной их жесткой посадкой на стойку. Известно навесное оборудование рыхлителя, включающее подвеску, выполненную из опорной рамы, из верхних и нижних тяг из рабочей балки для установки рыхлительных зубьев и из гидроцилиндра управления, рыхлительные зубья с наконечниками, установленные под острым углом к продольной, вертикальной плоскости оборудования и расположенные по разные стороны относительно последней [2]. Недостатком прототипа является его низкая эксплуатационная возможность вследствие жесткой посадки рыхлительных зубьев на стойку с постоянным полукруглым окном между зубьями, тогда как угол бокового развала зубьев для разрабатываемых прочных и мерзлых грунтов, имеющих различный физикомеханический состав, должен изменяться в более широких пределах чем 55-60°. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования рыхлительного оборудования за счет конструктивного изменения нижней тяги, способствующего более рациональному взаимному расположению рыхлительных зубьев, что снижает удельное сопротивление рыхлению, что приводит к достижению максимально возможной производительности рыхлительных работ в заданных условия х. Поставленная задача достигается тем, что в навесном оборудовании рыхлителя, включающем подвеску, выполненную из опорной рамы, верхних и нижних тяг, рабочей балки для установки рыхлительных зубьев и из гидроцилиндра управления. рыхлительные зубья с наконечниками, установленные под острым углом к продольной, вертикальной плоскости оборудования и расположенные по разные стороны относительно последней, нижняя тяга выполнена в виде силовой балки из жестко соединенных прямоугольных брусьев, расположенных под углом между собой и выполненных со сквозными направляющими отверстиями, которые последовательно расположены вдоль балки попарно, а рыхлительные зубья размещены в направляющих отверстиях и имеют фиксаторы их установки относительно прямоугольных брусьев, при этом углы между парными направляющими отверстиями возрастают по величине в направлении от опорной рамы к рабочей балке. Конструктивное решение нижней тяги позволяет максимально адаптировать рабочий орган рыхлителя к грунтовым усло виям, что невозможно в прототипе. Изобретение поясняется чертежами. На фиг. 1 - вид сбоку; на фиг. 2 - вид сзади; на фиг. 3 - разрез А-А по фиг. 1; на фиг. 4 -разрез Б-Б по фиг. 1; на фи г. 5 - разрез В-В по фиг. 1. Наресное оборудование рыхлителя представляат собой подвеску, которая состоит из опорной рамы 1, с которой соединена рабочач балка 2 при помощи верхних 3 и нижних 4 тяг. В рабочей балке 2 смонтированы сменные рыхлительные зубья 5 с наконечниками 6. Нижняя тяга 4 выполнена в виде силовой балки из двух жестко соединенных прямоугольных брусьев 7, расположенных под углом между собой и выполненных со сквозными направляющими отверстиями 9. которые последовательно расположены вдоль балки попарно, а рыхлительные зубья 10с наконечниками 11 размещены в направляющих отверстиях 9 и имеют фиксаторы 12 их установки относительно прямоугольных брусьев 7, в которых выполнены отверстия 13 для их установки. Верхняя проушина рабочей балки 2 шарнирно соединена со штоком гидроцилиндра управления 14, корпус которого закреплен в кронштейне опорной рамы 1. Углы между парными направляющими отверстиями 9 силовой балки возрастают по величине в направлении от опорной рамы 1 к рабочей балке 2. Навесное оборудование рыхлителя работает следующим образом. На базовую машину монтируется навесное оборудование с рыхлительными зубьями 5. Затем в окна 9 прямоугольных брусьев 7 устанавливаются рыхлительные зубья 10 и закрепляются при помощи фиксаторов 12 и отверстий 13, причем, в зависимости от прочности разрабатываемых грунтов, рыхли тельные зубья 10 устанавливаются в соответствующие окна 9 с необходимым углом бокового наклона. При этом возможны варианты: - на рабочей балке 2 монтируется один рыхлительный зуб 5 и в соответствующи х окнах 9 - два рыхлительных зуба 10; - на рабочей балке 2 монтируется два рыхлительных зуба 5 на общей стойке (на рис. не показано) и два рыхлительных зуба 10 в соответствующи х отверстиях 9; - на рабочей балке 2 вообще не монтируются рыхлительные зубья 5, а только рыхлительные зубья 10 в соответствующи х отверстиях 9. После установки рыхлительных зубьев 5 и 10 в требуемом их относительном расположении по грунтовым условиям работы или по условиям работы вообще на прочных и мерзлых породах, производится заглубление рыхлительных зубьев 5 и 10 посредством подвески в разрабатываемую среду и выполнение рыхлительных работ. Таким образом, снабжение навесного оборудования рыхлителя съемными рыхлительными зубьями, установленными под острым углом к продольной вертикальной плоскости и изменение этого угла в зависимости от прочности разрабатываемых гр унтов позволяет интенсифицировать процесс рыхления грунта и расширить эксплуатационные возможности рабочего органа при выполнении различных по форме траншей и каналов.