Фібробетонна суміш

1. Фібробетонна суміш, що містить портландцемент, кварцовий пісок, воду та армуючі волокна, яка відрізняється тим, що вона додатково містить суперпластифікатор Dynamon SP3, а як армуючі волокона суміш містить скляне і поліпропіленове волокна за наступним співвідношенням вказаних компонентів, мас. %: 3 - портландцемент; - кварцовий пісок; - армуючі волокна; - вода. Проте така композиція із сталевою фіброю не призначена для виготовлення тонкостінних виробів із застосуванням сучасних методів виробництва, таких, як «набризк» чи «пневмонанесення». До недоліків, якими характеризується даний найближчий аналог, також слід віднести недостатньо високу корозійну стійкість та не технологічність суміші. При попаданні води на поверхню фібробетону вона через мікротріщини і мікропори потрапляє всередину і спричиняє розвиток корозії металевої фібри, що призводить до розхитування структури бетону, в результаті чого поступово знижуються надійність та довговічність виробів. В основу корисної моделі поставлена задачу розробити склад удосконаленої фібробетонної суміші, в якому шляхом заміни армуючи волокон та зміни кількісного вмісту компонентів забезпечити покращення експлуатаційних властивостей та розширення функціонального призначення. Поставлена задача вирішена в фібробетонній суміші, що містить портландцемент, кварцовий пісок, воду та армуючі волокна, тим, що вона додатково містить суперпластифікатор Dynamon SP3, а в якості армуючих волокон суміш містить скляне і поліпропіленове волокна за наступним співвідношенням вказаних компонентів, мас. %: портландцемент М500 41,0-42,1 кварцовий пісок 41,0-42,1 суперпластифікатор Dynamon SP3 0,41-0,42 скляне волокно 0,49-0,98 поліпропіленове волокно 0,49-0,98 вода (решта). Оптимальним є склад фібробетонної суміші, що містить наступні кількості вказаних компонентів, мас. %: портландцемент М500 41,2 кварцовий пісок 41,2 суперпластифікатор Dynamon SP3 0,41 скляне волокно 0,98 поліпропіленове волокно 0,98 вода 15,23. Новим в корисній моделі, що заявляється, є те, що суміш додатково містить пластифікатор Dynamon SP3, а як армуючі волокна - скляне волокно і поліпропіленове волокно. Окрім того, новизна полягає в кількісному співвідношенні компонентів, як в межах заявленого, так і оптимального складу. В якості мінеральних волокон використані скляні волокна діаметром 23 мкм, довжиною 18 мм і вмістом не менш 19 % диоксиду цирконію, що робить його стійким до луг, присутніх в цементі. Введення мінеральних волокон дозволяє підвищити показники тріщиностійкості, міцності на розтяг при згині, ударостійкості, водонепроникності. В якості полімерних волокон використано поліпропіленові волокна діаметром 18,7 мкм, довжиною 12 мм, які дозволяють значно понизити утворення внутрішніх мікротріщин та сприяють мікроструктурному ущільненню. 45587 4 В якості пластифікуючої добавки використано суперпластифікатор Dynamon SP3, який отримують на основі модифікованого акрилового полімеру. Введення суперпластифікатора дозволяє не тільки зменшувати кількість води для замішування суміші, але й значно підвищувати її технологічність та міцність бетону на ранній стадії твердіння. Внаслідок такого підходу до вибору компонентів, які відомі своїм використанням в виготовленні будівельних виробів, забезпечено створення дисперсно-армованої цементної суміші для виготовлення тонкостінних виробів. Технологія приготування склофібробетонної суміші включає послідовне перемішування води, пластифікуючої добавки, полімерних волокон, цементу, кварцового піску, мінеральних волокон з використанням швидкісного змішувача. Водоцементне співвідношення композицій підбиралося за умови однакової легкоукладальності (осадка конуса 16-18 см). Приклад 1. Приготували фібробетонну суміш, як наведено вище. Компоненти суміші брали у наступному співвідношенні, мас. %: портландцемент М500 41,4 кварцовий пісок 41,4 суперпластифікатор Dynamon SP3 0,41 скляне волокно 0,49 поліпропіленове волокно 0,98 вода 15,32. Відформований зразок до моменту дослідження зберігався при нормальних вологотемпературних умовах. Результати дослідження зразку наведені в таблиці. Приклади 2-4 ілюструють одержання фібробетонної суміші, як наведено вище, але компоненти суміші брали в інших масових співвідношеннях. Фізико-механічні характеристики зразків наведені в таблиці. Приклад 5 ілюструє приготування фібробетонної суміші без застосування поліпропіленого волокна. Фізико-механічні характеристики зразків наведені в таблиці. Приклад 6 ілюструє приготування фібробетонної суміші без застосування скляного волокна. Фізико-механічні характеристики зразків наведені в таблиці. Приклад 7 ілюструє приготування фібробетонної суміші без застосування скляного волокна і поліпропіленого волокна. Фізико-механічні характеристики зразків наведені в таблиці. Як видно з даних, наведених в таблиці, зразки, отримані за прикладами 1-4, мали суттєво кращі експлуатаційні властивості, ніж зразки за прикладами 5-7. Особливо це стосується міцності на розтяг при згині та ударостійкості. Використання заявленої корисної моделі дозволить підвищити: - технологічність склофібробетонної суміші, що дасть можливість застосування сучасних методів при виготовленні тонкостінних виробів; - механічні характеристики бетону в ранньому його віці, що збільшить оборотність форм; експлуатаційну надійність та довговічність тонкостінних архітектурних елементів. 5 Комп’ютерна верстка І.Скворцова 45587 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601