Теплоізолююча суміш
Номер патенту: 46275
Опубліковано: 15.05.2002
Автори: Петриченко Олександр Григорович, Кравченко В'ячеслав Андрійович, Вініченко Максім Міколайович, Ерак Володимир Миколайович, Грибков Андрій Володимирович, Вініченко Микола Іванович
Формула / Реферат
Теплоізолююча суміш для ізоляції дзеркала рідкої сталі, що містить мінеральний і органічний компоненти, яка відрізняється тим, що як мінеральний компонент вона містить мінеральні частини попелу соняшникової лузги і попелу рисової лузги, а як органічний компонент- піролізний вуглець і летючі попелу рисової лузги при наступному співвідношенні компонентів в суміші між собою, %мас.:
Попіл рисової лузги
70-90
Попіл соняшникової лузги
10-30.
Текст
Теплоізолююча суміш для ізоляції дзеркала рідкої сталі, що містить мінеральний і органічний компоненти, яка відрізняється тим, що як мінеральний компонент вона містить мінеральні частини попелу соняшникової лузги і попелу рисової лузги, а як органічний компонент- піролізний вуглець і летючі попелу рисової лузги при наступному співвідношенні компонентів в суміші між собою, %мас Попіл рисової лузги 70-90 Попіл соняшникової лузги 10-30 Винахід відноситься до області чорної металурги, конкретно, до складів телоізолюючих сумішей (TIC) для ізоляції дзеркала рідкої сталі у виливниці, сталеливарному чи проміжному ковші машин безупинного лиття заготівель (МБЛЗ) ВІДОМІ склади TIC з мінеральних (попіл кам'яновугільний, перліт, вермикуліт і ш) і вуглецевих компонентів (графіт ,кокс, вугілля) компонентів /Див Н Н Власов, В В Корроль, В С Радя "Довідник по розливанню чорних металів" М Металургія, с 179-181 / Найбільш близькою до винаходу по технічній суті і досягаемому ефекту є теплоізолююча суміш на основі мінеральних компонентів з добавками деревного вугілля /Див Мазун А И та ін Авт свид СРСР №448065 B22D27/06, 1972р/ Недоліком такої TIC є незадовільні захисномастильні властивості, що виявляються особливо чітко при сифонному розливанні сталі, коли в зазорі між поверхнею зливка і стінкою виливниці під час розливання сталі зберігається велике тертя, що приводить до утворення таких поверхневих дефектів як шлаковини, тріщини, неметалІЧНІ включення Для усунення цих недоліків необхідно досягти необхідного рівня і стабілізувати такі властивості TIC як температура плавлення і в'язкість розплаву TIC на дзеркалі рідкої сталі ВІДПОВІДНО ДО винаходу, теплоізолююча суміш містить мінеральний і органічний компоненти, причому як мінеральний компонент використовують мінеральні частини попелу соняшникової лузги і попелу рисової лузги, а як органічний компонент піролізний вуглець і летючі попелу рисової лузги при наступному співвідношенні компонентів у суміші між собою, %мас Попіл рисової лузги Попіл соняшникової лузги 70 - 90 10-30 Попіл рисової лузги являє собою продукт спалювання рисової лузги з метою одержання теплової енергії Попілова частина рисової лузги складається на 94 - 96%мас із двоокису кремнію S1O2, тому вона має високу температуру плавлення 1600°С Зольність рисової лузги складає 18 - 20% на суху масу, тому вихід попелу при спалюванні рисової лузги складає значні обсяги Внаслідок цього, спалювання рисової лузги супроводжується великим недопалом, зміст вуглецю в попелі складає 15 - 20%мас , а зміст залишкових летючих - до 10%мас Ці особливості попелу рисової лузги додають їй такі властивості як гарна розтікаємість по дзеркалу рідкої сталі, високу теплоізолюючу і мастильну здатність Однак через високу тугоплавкість попелу швидкість утворення рідкої жужільної фази на дзеркалі рідкої сталі мала, що особливо негативно позначається при сифонному розливанні сталі, тому що змащення між стінкою виливниці і поверхнею злитка працюють незадовільно, що приводить до утворення поверхневих дефектів на зливку Для досягнення оптимальної температури плавлення TIC 1300 - 1400°С до попелу рисової лузги підмішується попіл соняшникової лузги По ю (О 46275 рисової лузги і 20%мас попелу соняшникової лупіл соняшникової лузги має наступний ХІМІЧНИЙ зги, тому що в цьому випадку ВІДПОВІДНО ДО посклад 40 - 45%мас (СаО + МдО), 35 - 40%мас трійної діаграми температур плавлення шлаків (Na2O + К2О), до 5%мас FeO, SiO2 і МпО кожного (СаО + МдО) - SiO2 - (Na2O + К2О) температура Через ДІЮ, що розріджує, (Na2O + К2О) темпераплавлення суміші складе 1350°С, тобто відповідає тура плавлення попелу соняшникової лузги скласередньому оптимальному значенню дає 900 - 950°С Зміст незгорілого (піролізного) вуглецю в попелі соняшникової лузги складає 2 У табл приведені склади і властивості TIC, 3%мас ВІДПОВІДНО до винаходу, при цьому позамежним значенням складу TIC відповідають незадовільні Отже, для одержання оптимальної темпераслужбові властивості TIC -температура плавлення тури плавлення суміші цих двох попелів необхідно і в'язкість на дзеркалі рідкої сталі змішати їх у такім співвідношенні, як зазначене в винаході Обидва види попелів збирають у газоочисних апаратах циклонного чи типу електрофільтрів, При ЗМІСТІ попелу рисової лузги більш тому за фракційним складом ці попели відповіда90%мас , температура плавлення суміші перевиють вимогам до TIC розмір часток не повинний щує 1400°С, що вище оптимального інтервалу перевищувати 0,5мм Отже, вони можуть застосотемператур для TIC, отже, швидкість утворення вуватися в стані постачання, додатковий помел не рідкої жужільної фази під час розливання сталі потрібно буде недостатньою При ЗМІСТІ попелу рисової лузги менш 70%мас Теплоізолюючу суміш складу, ВІДПОВІДНО ДО і, ВІДПОВІДНО, попелу соняшникової лузги більш винаходу, одержують способом механічного змі30%мас температура плавлення суміші двох пошування вихідних компонентів у змішувачах валпелів буде нижче оптимальної (1300°С), що негакового типу, шнекових змішувачах, при цьому пітивно позначається на теплоізолюючій здатності ролізний вуглець рисової лузги змазує частки соTIC внаслідок інтенсивного плавлення її на дзерняшникової лузги, що сприяє рівномірному, із закалі рідкої сталі даною швидкістю, плавленню TIC на дзеркалі рідкої сталі Оптимальним складом TIC є 80%мас попелу Таблиця Склад і службові властивості теплоізолюючих сумішей № Склад TIC, %мас Службові властивості TIC ХІМІЧНИЙ склад TIC, %мас П при 1400°С Н в , кг/куб м Па сек 1 95 5 79 17 4 1445 170 2 90 10 81,5 16 3,5 1400 1,25 190 3 80 20 82 15 3 1350 0,85 200 4 70 ЗО 84,5 13 2,5 1300 0,7 230 5 60 40 88 10 2 1220 0,49 270 Умовні позначки ЗРЛ - попіл рисової лузги, ЗПЛ - попіл соняшникової лузги, V - зміст летючих, А - зольність, С-зміст вуглецю, Тпл -температура плавлення, п- в'язкість розплаву TIC, H в - насипна вага ЗРЛ ЗПЛ А С Винахід ілюструється наступними прикладами Приклад 1 Попіл рисової лузги і попіл соняшникової лузги в стані постачання змішують у співвідношенні 90 10 по масі в шнековому змішувачі протягом ЗО хвилин Після змішування попелів отриману TIC розфасовують у паперові мішки по 4,5кг і застосовують при сифонному розливанні сталі колісних марок у зливки по 4 - 4,5тн Зміст піролізного вуглецю в TIC після змішування попелів складає 16%мас, а летючих 3,5%мас Температура плавлення такої TIC складає 1400°С, в'язкість 1,25Па сек, витрата суміші складає 0,8 -1 .Окг^н сталі Приклад 2 Теплоізолююча суміш з 80%мас попелу рисової лузги і 20%мас попелу соняшникової лузги одержують механічним перемішуванням у роторному змішувачі протягом 20хв В отриманій після змішування попелів TIC зміст піролізного вуглецю складає 15%мас, а зміст летючих 3%мас Температура плавлення даної TIC дорівнює 1350°С і в'язкість при 1400°С 0,85Па сек, її V Тпл, °С застосовують при сифонному розливанні трубної сталі в зливки розважуванням 3 - 5тн, витрата суміші складає 2кгл~н сталі Приклад 3 Теплоізолююча суміш з 70%мас попелу соняшникової лузги і 30%мас попелу рисової лузги одержують перемішуванням у змішувачі безупинної дії протягом ЗОхв В отриманій у результаті перемішування попелів TIC зміст вуглецю складає 13%мас і летючих 2,5%мас Дану TIC з температурою плавлення на нижній межі 1300°С і зниженою в'язкістю - 0,70Па сек при 1400°С застосовують при сифонному розливанні трубної сталі в зливки розважуванням 1,8 - 2,5тн, тому що в цьому випадку потрібно швидке розплавлення TIC на дзеркалі рідкої сталі зливків малого розважування Застосування теплоізолюючих сумішей складу, ВІДПОВІДНО до винаходу, при сифонному розливанні сталі дозволяє значно знизити брак металу по поверхневих дефектах зливків і збільшити за рахунок цього вихід придатного металу 46275 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044)456-20- 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71
ДивитисяДодаткова інформація
МПК / Мітки
МПК: B22D 7/10
Мітки: теплоізолююча, суміш
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/3-46275-teploizolyuyucha-sumish.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Теплоізолююча суміш</a>
Попередній патент: П’єзоелектричний акселерометр
Наступний патент: Пристрій для дослідження роботи висівних апаратів
Випадковий патент: Черв`як екструдера