Спосіб розробки газоконденсатного покладу

1. Спосіб розробки газоконденсатного покладу, який включає буріння видобувних і нагнітальних свердловин, їх перфорацію, відбір газу через видобувні свердловини й закачування сухого газу через нагнітальні свердловини, регулювання об'єму закачування і відбору газу, який відрізняється 3 втрат конденсату в пласті й максимальному його видобутку при підвищеному пластовому тиску. Однак, також як й у попередніх випадках, ефективність розробки покладу знижується за рахунок консервації вуглеводневого газу на період його рециркуляції при сайклінг-процесі. Тому метою пропонованого технічного рішення є підвищення ефективності розробки газоконденсатного покладу шляхом забезпечення видобутку товарного газу в період сайклінг-процесу. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення способу розробки газоконденсатного покладу, у якому, внаслідок використання в якості газу рециркуляції суміші сухого вуглеводневого газу з наповнювачем, при цьому сухий вуглевододневий газ одержують після його промислової підготовки, що включає вилучення важких вуглеводнів С3+ (конденсату, пропан-бутану), змішування його з наповнювачем (низькокалорійним газом або азотом), компримування суміші і закачування її в пласт при одночасному контролі складу газу, який закачується та видобувається, з визначенням моменту прориву газу, що закачується у видобувні свердловини, й оцінки ступеня охоплення пластів витисненням, досягають новий технічний результат. Сутність його полягає в тому, що при використанні переваг сайклінг-процесу, який дозволяє забезпечити більш високу конденсатовіддачу, забезпечується випереджаючий товарний видобуток газу, що істотно підвищує економічну ефективність сайклінг-процесу. Крім того, за рахунок існуючої різниці складів пластового газу та газу, що закачують, підвищується ефективність контролю за проривом газу, що закачують, у видобувні свердловини, і відповідно, за ступенем охоплення пластів витисненням. Поставлену задачу вирішують таким чином, що у відомому способі розробки газоконденсатного покладу, який включає буріння видобувних і нагнітальних свердловин, їх перфорацію, відбір газу через видобувні свердловини й закачування сухого газу через нагнітальні свердловини, регулювання об'єму закачування і відбору газу, відповідно корисної моделі, в якості газу рециркуляції використовують суміш сухого вуглеводневого газу з наповнювачем, при цьому сухий вуглеводневий газ отримують шляхом попередньої промислової підготовки газу, що видобувається, змішують його з наповнювачем (низькокалорійним газом або азотом), суміш компримують і закачують у пласт при одночасному контролі складу газу, що закачують та видобувають, визначають момент прориву газу, що закачують, у видобувні свердловини, та оцінюють ступінь охоплення пластів витисненням. Відповідно до корисної моделі, в якості наповнювача використовують низькокалорійний газ або азот. Як видно з викладення сутності технічного рішення, що заявляють, воно відрізняється від прототипу, і, відповідно, є новим. Відоме використання сайклінг-процесу як способу підвищення конденсатовіддачі газоконденсатних покладів з високим вмістом вуглеводнів C3+ (конденсату) в пластовому газі. Його недолік полягає в консервації вуглеводневого газу в процесі 46936 4 його рециркуляції при сайклінг-процесі [див. Гуревич Г.Р., Соколов В.А., Шмигля І.Т. Разработка газоконденсатних месторождений с поддержанием пластового давлення. М.: Недра, 1976, с. 184]. Використання саме азоту для підтримання пластового тиску після його прориву у видобувні свердловини призводить до різкого зниження калорійності газу, що видобувають, і відповідно, до додаткових витрат на його підготовку у зв'язку з відділенням надлишку азоту для забезпечення товарної кондиції (калорійності - 7600 ккал) газу, що видобувають. У запропонованому технічному рішенні використання азоту або низькокалорійного газу при сайклінг-процесі принципово відрізняється від відомого раніше. Азот сам по собі не використовують для підтримання пластового тиску, а тільки в суміші з підготовленим вуглеводневим газом після вилучення з нього важких вуглеводнів (конденсату, пропан-бутану), що дозволяє частину його подати споживачеві в якості товарного. При цьому частка наповнювача може регулюватися залежно від технічних і кон'юнктурних задач (необхідні об'єми товарного газу, його калорійності та таке інше). Технічне рішення, що заявляють, є промислово здійсненним, оскільки може бути реалізовано наявними на родовищах технічними засобами та необхідним обладнанням, що випускається промисловістю. Запропоноване технічне рішення може бути реалізоване наступним чином. При здійсненні сайклінг-процесу відбувається буріння видобувних і нагнітальних свердловин, їх перфорація, відбір газу через видобувні свердловини з нафтогазоконденсатного родовища. Газ, що видобувають, подають до установки комплексної підготовки газу й конденсату, після чого сухий підготовлений вуглеводневий газ, наприклад, в об'ємі 3 3 2,2млн.м /добу змішують з 1,0млн.м /добу отриманого в азотній установці азоту (N2). Одержану суміш компримують до тиску 5,0-5,5 МПа, потім до тиску 10,0-12,0 МПа і, далі, до 31,0-33,0 МПа та закачують в пласт. Одночасно здійснюють контроль якості газу, що видобувається та закачується в пласт, за допомогою хроматографа. В залежності від складу газу, що видобувається, регулюють подачу азоту у газ, що нагнітають, в такому об'ємі, щоб його вміст у видобувному газі забезпечував товарну його кондицію (калорійність). Відомо, що річні об'єми рециркуляції газу можуть досягати 3-7% запасів газу, що при запасах 3 3 10-20млрд.м може скласти 300-1400млн.м /рік. Консервація таких об'ємів вуглеводневого газу на 10-14 років (період сайклінг-процесу) різко знижує ефективність розробки родовищ. Реалізація споживачеві частини цих об'ємів істотно підвищить ефективність їх розробки з одночасним підтриманням пластового тиску. Запропонований спосіб у період сайклінг-процесу дозволяє реалізовувати товарний газ в об'ємах від 100% видобувного (до прориву газу, що закачується) і, далі, до частки газу прориву у видобувному на рівні 0,3. По мірі збільшення частки газу прориву необхідна додаткова підготовка товарного газу з доведенням калорійності до товарної. 5 46936 Як видно з викладення опису технічного рішення і прикладу його здійснення запропонований спосіб має істотну очевидну новизну з високою ефективністю, відрізняється простотою і може бути віднесений до особливо важливих, тому що Комп’ютерна верстка Л. Купенко 6 дозволяє реалізовувати сайклінг-процес з метою істотного збільшення видобутку конденсату з одночасною реалізацією значних об'ємів товарного вуглеводневого газу. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601