Лінія для виготовлення брикетів з відходів переробки сталеплавильного шлаку

1. Лінія для виготовлення брикетів з відходів переробки сталеплавильного шлаку, що містить встановлені в технологічній послідовності і сполучені транспортними засобами приймальні бункери під відходи переробки сталеплавильного шлаку, дозатори під тверді і рідкі цільові компоненти, змішувач, пристрій для формування брикетів і пресування, знімно-укладальні механізми і засоби, що складаються з навантажувачів з піддонами для брикетів і пристрій для теплової обробки брикетів, яка відрізняється тим, що вона забезпечена пристроєм розділення товарних брикетів від нетоварних брикетів по ступеню вмісту в них заліза, мірними бункерами-дозаторами, встановленими між приймальними бункерами, змішувачем і накопичувальною транспортною лінією, при цьому пристрій розділення товарних брикетів від нетоварних по ступеню вмісту в них заліза виконаний у вигляді U 2 (19) 1 3 строєм теплової обробки, тобто з автоклавом. Обумовлено це тим, що між пристроєм теплової обробки і пресовим механізмом відсутній проміжний вузол, який компенсував би не синхронність їх роботи. Внаслідок чого щонайменший збій в лінії пресування приводить до зупинки пристрою теплової обробки і, навпаки, зупинка пристрою теплової обробки приводить до вимушеної зупинки лінії пресування. Таким чином, вся лінія в цілому ненадійна і непродуктивна і вимагає забезпечення синхронності функціонування всіх механізмів лінії в цілому. Найближчим аналогом до корисної моделі, що заявляється, по сукупності ознак і очікуваному технічному результату є лінія, яка направлена на реалізацію способу виготовлення брикетів з відходів переробки сталеплавильних шлаків по заявці України на корисну модель №200905068, МПК С04В28/08, С22В1/24, дата подачі заявки 22.05.2009р., що містить встановлені в технологічній послідовності і сполучені транспортними засобами приймальні бункери під відходи переробки сталеплавильного шлаку, дозатори під тверді і рідкі цільові компоненти, змішувач, пристрій для формування брикетів і пресування, механізми знімно-укладань і засоби, що складаються з пересувних візків з піддонами для брикетів і пристрій для теплової обробки брикетів. Причиною, перешкоджаючою досягненню технічного результату, що полягає в збільшенні продуктивності, є те, що в приведеній лінії, яка направлена на реалізацію способу виготовлення брикетів з відходів переробки сталеплавильних шлаків, недостатньо відпрацьована система синхронності функціонування всіх механізмів лінії в цілому. У основу корисної моделі поставлена задача удосконалити лінію для виготовлення брикетів шляхом зміни особливостей конструктивного рішення, забезпечити синхронність функціонування всіх механізмів лінії, і за рахунок цього збільшити продуктивність і якість виробництва брикетів. Задача вирішена тим, що лінія для виготовлення брикетів з відходів переробки сталеплавильного шлаку, що містить встановлені в технологічній послідовності і сполучені транспортними засобами приймальні бункери під відходи переробки сталеплавильного шлаку, дозатори під тверді і рідкі цільові компоненти, змішувач, пристрій для формування брикетів і пресування, знімноукладальні механізми і засоби, що складаються з навантажувачів з піддонами для брикетів і пристрій для теплової обробки брикетів, згідно корисної моделі, вона забезпечена пристроєм розділення товарних брикетів від нетоварних брикетів по ступеню вмісту в них заліза, мірними бункерамидозаторами встановленими між приймальними бункерами змішувачем і накопичувальною транспортною лінією, при цьому пристрій розділення товарних брикетів від нетоварних по ступеню вмісту в них заліза виконаний у вигляді, встановлених один за іншим конвеєрів із залишенням між ними проміжку, над яким встановлений залізо віддільник, при цьому один з конвеєрів сполучений з механізмом знімно-укладання брикетів, інший конве 47347 4 єр сполучений з транспортним засобом виводу з технологічного процесу товарних брикетів, проміжок між конвеєрами сполучений з транспортним засобом виводу з технологічного процесу нетоварних брикетів, пристрій для теплової обробки брикетів виконаний у вигляді n-періодично працюючих ізотермічних камер із замкнутою системою рекуперації відведень теплоносія, при цьому дозатор під цільовий рідкий компонент виконаний у вигляді мірної накопичувальної ємності і має додаткове з'єднання з відведеннями теплоносія замкнутої рекупераційної системи відведень. При цьому мірні бункери-дозатори сполучені транспортними засобами з приймальними бункерами і накопичувальною транспортною лінією із змішувачем. Завдяки тому, що лінія для виготовлення брикетів з відходів переробки сталеплавильного шлаку забезпечена пристроєм розділення товарних брикетів від нетоварних брикетів по ступеню вмісту в них заліза, мірними бункерами-дозаторами встановленими між приймальними бункерами змішувачем і накопичувальною транспортною лінією, а пристрій для теплової обробки брикетів виконаний у вигляді n-періодично працюючих ізотермічних камер із замкнутою системою рекуперації відведень теплоносія, забезпечена синхронність функціонування всіх механізмів лінії, і за рахунок цього є можливість збільшити продуктивність і якість виробництва брикетів. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, на якому представлена лінія для виготовлення брикетів з відходів переробки сталеплавильного шлаку. Лінія для виготовлення брикетів з відходів переробки сталеплавильного шлаку містить встановлені в технологічній послідовності і сполучені транспортними засобами приймальні бункери 1 під відходи переробки сталеплавильного шлаку, дозатори під тверді 3 і рідкі 2 цільові компоненти, змішувач 4, пристрій для формування брикетів і пресування 5, знімно-укладальні механізми і засоби, що складаються з навантажувачів з піддонами для брикетів 6, пристрій для теплової обробки брикетів 7, пристрій розділення товарних брикетів від нетоварних брикетів по ступеню вмісту в них заліза 8, мірні бункери-дозатори 9, що встановлені між приймальними бункерами 1 і змішувачем 4 і накопичувальною транспортною лінією. Лінія переробки сталеплавильного шлаку містить три приймальні бункери 1 відповідно під відходи переробки сталеплавильних шлаків із вмістом заліза загального не менше 65%, середньої фракції із вмістом заліза загального не менше 65% і дрібної фракції із вмістом заліза загального не менше 65%. Як транспортні засоби для транспортування відходів переробки сталеплавильних шлаків з приймальних бункерів 1 в мірні бункери-дозатори 9 використовують стрічкові конвеєри 10. Як транспортні засоби для транспортування з мірних бункерівдозаторів 9 в змішувач 4 використовують накопичувальний стрічковий конвеєр 11. Пристрій розділення товарних брикетів від нетоварних по ступеню вмісту в них заліза 8 виконаний у вигляді, встановлених один за іншим конвеєрів 12, 13 із 5 47347 залишенням між ними проміжку 14, над яким встановлений залізо віддільник 15. При цьому один з конвеєрів 12 сполучений з механізмом знімноукладання брикетів у вигляді навантажувача 16 з піддоном для брикетів. Інший конвеєр 13 сполучений з транспортним засобом виводу з технологічного процесу товарних брикетів у вигляді думпкара 17. Проміжок між конвеєрами 12, 13 сполучений з транспортним засобом виводу з технологічного процесу нетоварних брикетів, зокрема автонавантажувача 18. Пристрій для теплової обробки брикетів 7 виконаний у вигляді 3-х - періодично працюючих ізотермічних камер 19, 20, 21 із замкнутою системою рекуперації відведень теплоносія 22. Дозатор 2 під цільовий рідкий компонент виконаний у вигляді мірної накопичувальної ємності і має додаткове з'єднання відведень 23 з відведеннями теплоносія замкнутої рекупераційної системи відведень 22 пристрою для теплової обробки брикетів 7. Відомості, що підтверджують можливість промислового використовування лінії для виготовлення брикетів з відходів переробки сталеплавильного шлаку. Початкові матеріали у вигляді відходів переробки сталеплавильних шлаків дрібної і середньої залізовмісних фракцій у вигляді відходів переробки сталеплавильних шлаків і металевої стружки подаються відповідно в приймальні бункери 1. З приймальних бункерів 1 початковий матеріал за допомогою стрічкових конвеєрів 10 транспортується в мірні бункери-дозатори 9. Дозовані початкові матеріали з мірних бункерів-дозаторів 9 одночасно подаються за допомогою накопичувального конвеєра 11 в змішувач 4. В цей же час в змішувач 4 з мірної ємності - дозатора 2 подається цільовий рідкий компонент, тобто вода і, з дозатора 3 цільовий компонент у вигляді портландцемента. Змішування початкових матеріалів з цільовими компо Комп’ютерна верстка М. Ломалова 6 нентами здійснюють в перебігу (1-1,5)хв. Далі готову суміш подають на пристрій формування і пресування брикетів 5. Згідно корисної моделі пресування суміші здійснюють віброущільненням при питомому тиску (0,01-0,1)МПа з частотою коливань (40-60)Гц і амплітудою вертикальних коливань (0,3-0,6)мм. Далі сформовані і ущільнені брикети за допомогою навантажувачів з піддонами 16 для брикетів, подають в одну з ізотермічних камер 19 пристрою теплової обробки 7. При цьому в другій ізотермічній камері 20 здійснюють завантаження наступною партією брикетів. Після закінчення часу теплової обробки брикетів за допомогою замкнутої системи рекуперації 22 теплоносій з камери 19 передають в камеру 20, а одержаний при цьому конденсат води через відведення 23 поступає в мірну ємність під цільовий рідкий компонент 2. Після закінчення процесу теплової обробки брикети витягують з камери 19, охолоджують і за допомогою вантажних машин з піддоном для брикетів 16 подають на конвеєр 12 пристрою для розділення товарних брикетів 8 від нетоварних по ступеню вмісту в них заліза. Охолоджування ведуть в замкнутому об'ємі до (35-45)°С з пониженням температури з швидкістю (10-20)град/годину. Температуру витримки на першому етапі змінюють від (35-45)°С до (65-75)°С з швидкістю (1020)град/годину, а на другому етапі встановлюють ізотермічну (65-75)°С в перебігу (10-12) годин. Охолоджені готові брикети подані на конвеєр 12 при проходженні через проміжок 14 між конвеєрами потрапляють в зону дії на них магнітним полем залізовіддільника 15. Брикети відповідні за вмістом заліза заданим параметрам товарної продукції з конвеєра 12 за допомогою залізовіддільника витягуються і транспортуються на наступний конвеєр 13. З конвеєра 13 товарні брикети подаються в думпкар 17 для подальшого їх використовування в процесі прямої виплавки сталі. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601