Спосіб виробництва паливних гранул

Спосіб виробництва паливних гранул, який включає подрібнення вихідного матеріалу, підготовку шихти, введення зв'язуючого, огрудкування та сушіння гранул, який відрізняється тим, що підготовку шихти здійснюють за умови одержання еквівалентного розміру частинок шихти, який складає 0,20-0,35 мм при ВМІСТІ класу менше 0,07 мм більше 30%, а зв'язуюче вводять в шихту та додатково в агрегат огрудкування при співвідношенні КІЛЬКОСТІ зв'язуючого ВІДПОВІДНО 21 на стиснення гранул (на рівні Юкг/гран), яка не відповідає умовам перевантаження та транспортування паливних гранул На думку авторів, цей недолік обумовлено невідповідністю режиму підготовки та гранулометричного складу шихти оптимальним умовам огрудкування некондиційного паливного матеріалу широкого діапазону крупності, що залучається до виробництва паливних гранул В основу винаходу поставлена задача удосконалення способу виробництва паливних гранул, в якому шляхом зміни режимів підготовки шихти та процесу грудкування поліпшується кінетика грудкування та за рахунок цього поліпшуються показники якості готових гранул, зокрема, підвищується їх МІЦНІСТЬ Поставлена задача вирішується тим, що в способі виробництва паливних гранул, який включає подрібнення вихідного матеріалу, підготовку шихти, введення зв'язуючого, грудкування та сушку гранул, згідно з винаходом, підготовку шихти здійснюють з умов одержання еквівалентного розміру частинок шихти, який складає 0,20 - 0,35мм при ВМІСТІ класу менше 0,07мм більше 30%, а зв'язуюче вводять в шихту та додатково в агрегат огрудкування при співвідношенні КІЛЬКОСТІ зв'язуючого ВІДПОВІДНО 2 1 Авторами експериментальне встановлено, що еквівалентний розмір частинок шихти, який складає 0,20 - 0,35мм при ВМІСТІ класу 0,07мм більше ніж 30%, максимально відповідає основній умові 00 00 47818 грудкування шихти - щільному пакуванню частинок та забезпечує стійкий процес скатування гранул та високі показники виходу придатного класу та МІЦНОСТІ гранул Введення зв'язуючого в пропонованому режимі в шихту та додатково в агрегат огрудкування (наприклад, гранулятор) при співвідношенні 2 1 поліпшує кінетику та показники грудкування Усі вище перелічені ВІДМІННІ ознаки у сукупності підвищують показники якості гранул, зокрема МІЦНІСТЬ на стиснення В табл 1 наведені показники якості готових гранул - вихід придатного класу та МІЦНІСТЬ гранул на стиснення при різному еквівалентному розмірі частинок шихти Таблиця 1 № з/п 1 2 3 4 5 6 7 8 Еквівалентний розмір частинок вугільної шихти, мм 0,1 0,15 0,20 0,30 0,35 0,40 0,50 Вміст класу менше 0,07мм в шихті, % 45,7 42,3 30,0 31,6 32,4 26,3 20,8 по прототипу Як видно з даних, наведених в табл 1, еквівалентний розмір частинок шихти, який складає 0,20 - 0,35мм, при ВМІСТІ класу менше 0,07мм більше ніж 30%, є оптимальним та забезпечує найбільший вихід придатного класу гранул - 93,8 - 95,4% та найвищу МІЦНІСТЬ гранул на стиснення - 50,6 54,3кг/гран Підвищення еквівалентного розміру частинок вище 0,35мм суттєво знижує вихід придатного класу гранул - 69,3% аж до повного розладу процесу, коли шихта не грудкується, та знижує МІЦ Вихід придатного (10 - МІЦНІСТЬ на стиснення, 30мм) класу гранул, % кг/гран 90,6 90,4 95,4 96,6 93,8 69,3 60,6 46,3 49,6 52,4 54,3 50,6 39,2 21,1 10,0 НІСТЬ гранул до 21,1 кг/гран При зниженні розміру частинок менше 0,20мм - до 0,10 - 0,15мм - МІЦНІСТЬ гранул знижується до 46,3 - 49,6кг/гран Аналогічно, при ВМІСТІ в шихті класу менше 0,07мм нище 30% (наприклад 20,8 - 26,3%) знижується вихід придатного класу сирих та МІЦНІСТЬ ГОТОВИХ гранул, ВІДПОВІДНО, до 60,6% та 21,1 кг/гран В табл 2 наведені показники якості готових паливних гранул при різному співвідношенні КІЛЬКОСТІ зв'язуючого, що введено в шихту та гранулятор (на грудкування) Таблиця 2 Відношення КІЛЬКОСТІ № з/п 1 зв'язуючого (в шихту в гранулятор) 11 2 3 Вихід придатного (10 30мм) класу гранул, % МІЦНІСТЬ гранул на сти снення, кг/гран 35,4 46,7 21 96,6 54,3 12 49,4 30,6 Як свідчать дані, наведені в табл 2 співвідношення КІЛЬКОСТІ зв'язуючого, яке вводять в шихту та в гранулятор, що складає ВІДПОВІДНО 2 1, Є оптимальним та забезпечує найбільший вихід придатного класу гранул - 96,6% та найбільше значення МІЦНОСТІ гранул на стиснення - 54,3кг/гран В випадку змінення цього відношення до 1 1 відбувалося зниження МІЦНОСТІ гранул до 46,7кг/гран внаслідок недостачі зв'язуючого для процесу грудкування шихти В випадку надлишку зв'язуючого (співвідношення 1 2) знижувались МІЦНІСТЬ гранул (до 30,6кг/гран) та вихід придатного класу (49,4%) внаслідок порушення процесу грудкування Заявляємий спосіб виробництва паливних гранул може бути відтворений в промислових Примітка Оптимальнийвміст вологи в сирих гранулах 17 + 0,2% Гранули злипаються в процесі грудкування, порушується процес грудкування умовах слідуючим чином Паливний матеріал, що містить в собі вуглець, подрібнюють, готують шихту з веденням контролю ситового складу з умов одержання еквівалентного розміру частинок шихти 0,20 - 0,35мм при ВМІСТІ класу менше 0,07мм більше ніж 30% В шихту додають зв'язуюче та змішують и Одержану шихту груд кують, наприклад, в чашевому грануляторі, куди додатково подають зв'язуюче при співвідношенні ВІДПОВІДНО 2 1 Приклад ВІДСІВ антрациту, що має крупність 0 - 1 мм та містить 7,2% класу менше 0,07мм, з вмістом вологи 5,4% і вуглецю органічного 73,6%, а також аргіліт (шлам від вуглезбагачення і систем пилоуловлення) що має крупність 0 - 1мм та міс 47818 тить 40,8% класу менше 0,07мм, з вмістом вологи 10,5% і вуглецю органічного 70,0% змішували та контролюючи ситовий склад підшихтовували так, щоб еквівалентний розмір частинок шихти складав 0,20мм при ВМІСТІ класу менше 0,07мм 45% Окремо готували 10% водний розчин зв'язуючого органічного походження - клейстера из низькосортного пшенично-житнього борошна, додавали його до шихти, змішували та направляли в чашевий гранулятор, куди додатково додавали 5% водний розчин зв'язуючого В сирих гранулах визначали вміст придатного (15 - 30мм) класу (96,6%), сушили та визначали МІЦНІСТЬ гранул на стиснення (54,3кг/гран ) Таким чином, заявлений спосіб виробництва паливних гранул дає можливість одержувати гранули із некондиційного паливного матеріалу широкого діапазону крупності з високими показниками якості - виходом придатного класу на рівні 96,9% та МІЦНІСТЮ гранул на стиснення на рівні 54,3кг/гран ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044) 456 - 20 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71