Обладнання свердловини для пневмогідродинамічної обробки продуктивного горизонту

Обладнання свердловини для пневмогідродинамічної обробки продуктивного горизонту, що 3 порядку з їх розширенням на виході під кутом 8°, а пакер розташовано по середині кінцевика, при цьому, сумарна площина внутрішнього каналу і бокових отворів кінцевика у його підпакерній зоні вдвічі більше площини міжтрубного простору свердловини, а у надпакерній зоні - рівною площині між трубного простору. Радіальні отвори, виконані в шахматному порядку з їх розширенням на виході під кутом 8° забезпечують рівномірну і ефективну кавітаційну дію по всій поверхні свердловини на інтервалі продуктивного горизонту. Розташування пакера посередині кінцевика забезпечує розподілення продуктивного горизонту на ізольовані одна від другої надпакерну і підпакерну зоні, що призводить до концентрації енергії пневмогідродинамічної дії, яка ефективно збільшує його фільтраційний об'єм, і як наслідок, дебіт корисної копалини і свердловини збільшується. Сумарна площина внутрішнього каналу і бокових отворів кінцевика у його підпакерній зоні вдвічі більше між трубного простору при його установці у свердловині, а у надпакерній зоні - рівною площині між трубного простору, забезпечує створення гідродинамічного тиску рідини на продуктивний горизонт і утворення в ньому каверн, що призводить до інтенсифікації обробки продуктивного горизонту. Обладнання свердловини для пневмогідродинамічної обробки продуктивного горизонту (Фіг.1) застосовують наступним чином. До колони насосно-компресорних труб 1 монтують кінцевик 2 з пакером 3 посередині, і радіальними отворами 4 по його боковій поверхні з їх розширенням та кутом 8° на виході, підвішують її до устєвої арматури 5 і спускають у свердловину 6 так, щоб пакер розташовувався посередині продуктивного горизонту 7, пакер розкріплюють, заповнюють свердловину робочою рідиною і проводять пневмогідродинамічну обробку продуктивного горизонту шляхом створення тиску рідини у підпакерній 8 і надпакерній 9 зонах свердловини одночасно, а скид його із зон роблять почергово. Приклад конкретного застосування обладнання. В умовах шахти їм. О.Ф. Засядька проведено експериментальні роботи по перевірці роботи обладнання для пневмогідродинамічної обробки продуктивного горизонту на поверхневій свердло 48845 4 вині №1185Д, яка пробурена для дегазації похильної лави пласта m3. Інтенсифікація припливу газу на попередніх свердловинах шахти здійснювалась пневмогідродинамічною дією на продуктивний гірничий масив по всій довжині свердловини, через колону насосно-компресорних труб. Але такий спосіб і пристрій для обробки продуктивного непідробленого гірничого масиву забезпечував тільки розкольматацію при свердловинної зони в результаті чого дебіт газу з свердловини не досягав економічно доцільної величини. З метою ефективної обробки продуктивного непідробленого горизонту пласта m3 шляхом концентрації енергії пневмогідродинамічної дії саме на ньому, на нижньому кінці колони насоснокомпресорних труб було встановлено перфорований кінцевик з пакером на його середині, заповнено свердловину водою на 10м вище вугільного пласта, колону спущено у свердловину і установлено таким чином, щоб пакер розподіляв вугільний пласт пополам і ізолював підпакерний простір свердловини від надпакерного. Після цього було проведено пневмогідродинамічну обробку пласта m3, впродовж п'яти годин, після чого визначили коефіцієнт ефективності обробки, який показав, що ступінь фільтрації рідини з підпакерної зони у надпакерну збільшився на два порядки і через добу із свердловини почав виходити газ з дебітом 600м3/добу, ще через добу дебіт досяг 13500м3/добу і свердловина була підключена до газової мережі шахти. Таким чином, експериментальними роботами було встановлено, що за рахунок конструкції кінцевика з пакером при установці їх у свердловині в районі продуктивного горизонту утворювались ізольовані порожнини, в яких при пневмогідродинамічній обробці, створювалась концентрація енергії, яка ефективно збільшила фільтраційний об'єм вугільного пласта, в результаті чого, дебіт газу із свердловини досяг економічно доцільної величини. Джерела інформації: 1. Патент РФ №42264 Е21В43/25, 07.06.2004, Бюл. №33, с.721. 2. Патент РФ №57811 Е21В43/16, 13.06.2006. Бюл. №3, с.571. 5 Комп’ютерна верстка А. Рябко 48845 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601