Спосіб одержання рідкого скла
Номер патенту: 49065
Опубліковано: 16.09.2002
Автори: Гаврилюк Леонтій Михайлович, Терліковський Євгеній Васильович, Федорова Неллі Миколаївна, Шило Віталій Андрійович, Жук Олена Яківна, Мінченко Вадим Володимирович, Овчарук Микола Якимович, Джевага Марія Петрівна, Легеза Вячеслав Михайлович, Вовк Тарас Володимирович
Формула / Реферат
Спосіб одержання рідкого скла, що включає автоклавне розчинення подрібненої силікат-глиби у воді при нагріванні в присутності добавки, який відрізняється тим, що як добавку використовують оксіетилований алкілфенол на основі тримерів пропілену і алкілбензолсульфонат при масовому співвідношенні /2 - 3/ : 1, відповідно, і добавку беруть в кількості 0,1 - 0,5 % мас. від маси силікат-глиби.
Текст
Спосіб одержання рідкого скла, що включає автоклавне розчинення подрібненої силікат-глиби у воді при нагріванні в присутності добавки, який відрізняється тим, що як добавку використовують оксіетилований алкілфенол на основі тримерів пропілену і алкілбензолсульфонат при масовому Винахід відноситься до області сполук кремнію, зокрема, до способів одержання силікатів лужних металів та може бути використаний для одержання рідкого скла, призначеного для застосування в різник галузях народного господарства, особливо у виробництві мийних засобів Відомий спосіб одержання рідкого скла шляхом автоклавного розчинення подрібненої силікатглиби у воді при нагріванні в присутності добавки, що містить амонітну групу /карбамід, вуглекислий амоній, фосфорнокислий амоній, гідроокис амонію, хлорид амонію/ [А с СССР № 861306, кп С 01 В 33/32, 1976 г ] [1] В автоклав загружають силікат-глибу, добавку і воду, після чого подають гостру пару під тиском 0,5-0,7МПа Введення добавки сприяє значній інтенсифікації процесу, через 1,5-1,7год силікатглиба повністю розчиняється Однак, як показали наші дослідження, одержане по даному способу рідке скло характеризується підвищеною в'язкістю /50-70С ПО ВЗ-4/, ЩО ускладнює його ефективне використання у виробництві мийних засобів, оскільки призводить до значного загущення композицій Найближчим до винаходу за технічною суттю і результатом, який досягається, є спосіб одержання рідкого скла шляхам автоклавного розчинення подрібненої силікат-глиби у воді в присутності комплексної добавки [Патент СССР №1787133, МКИ5 С 01 В 33/32, оп 1993 г ] [2] , Як комплексну добавку застосовують суміш борної кислоти і оксиетильованого вищого жирного спирту загальної формули СпН2п+іО (С 2 Н 4 ) т Н, де п = 10-18, т = 221, при масовому співвідношенні спирт борна кислота 1 /20-30/ в КІЛЬКОСТІ 0,47-2,1 мас % від маси силікат-глиби Комплексна добавка суттєво впливає на структуру одержуваного рідкого скла і забезпечує його умовну в'язкість на рівні 10-15с /по ВЗ-4/ при збереженні модуля ВІДОМІ способи зниження в'язкості рідкого скла введенням лугу призводить до зменшення модуля, що не дозволяє використовувати його в мийних засобах ГОСТ 13078-81 , причому тривалість розчинення силікат-глиби складала 1,5-1,7год До недоліків способу [2] слід віднести ще досить високе значення в'язкості, а також те, що комплексна добавка містить токсичну борну кислоту, використання якої в мийних засобах заборонено В основу винаходу поставлена задача удосконалення відомого способу одержання рідкого скла шляхам зміни складу, хімічної природи і КІЛЬКОСТІ добавки, а саме - застосування поверхнево співвідношенні /2-3/ 1, ВІДПОВІДНО, І добавку бе руть в КІЛЬКОСТІ 0,1-0,5% мас від маси силікатглиби О ю (О о 49065 активних речовин, які забезпечили б зниження в'язкості рідкого скла, підвищення швидкості автоклавного розчинення силікат-глиби, забезпечення екологічної чистоти матеріалу за рахунок виключення борної кислоти Для вирішення поставленої задачі запропоновано спосіб одержання рідкого скла, що включає автоклавне розчинення подрібненої силікат-глиби у воді при нагріванні в присутності добавки, по якому, згідно з винаходом, як добавку використовують оксиетильований алкілфенол на основі тримерів пропілену і алкілбензолсульфонат при масовому співвідношенні /2-3/ 1, ВІДПОВІДНО, І добавку беруть в КІЛЬКОСТІ 0,1-0,5мас% від маси силікат-глиби Нами встановлено, що застосування поверхнево-активних речовин /ПАР/, що заявляються, створює необхідні умови для інтенсивного розчинення силікат-глиби і формування структури рідкого скла, ще забезпечує його низьку в'язкість Таким чином, сукупність суттєвих ознак запропонованого способу є необхідною і достатньою для досягнення технічного результату, який забезпечується винаходом - зниження в'язкості продукту до 8-9,7с при зменшенні тривалості розчинення силікат-глиби до 1,0 - 1,4 год одночасно з виключенням із складу матеріалу токсичної борної кислоти, що дає можливість його використання при виробництві мийних засобів Спосіб за винаходом реалізується слідуючим чином Процес одержання рідкого скла здійснюється в промисловому горизонтальному автоклаві, в який загружають подрібнену силікат-глибу з розмірам частинок 20-150мм (ГОСТ 13089-81) і воду при співвідношенні Т Р = 1 1 Потім ВВОДЯТЬ оксиетильований алкілфенол і алкілбензосульфонат при їх масовому співвідношенні /2-3/ 1 в КІЛЬКОСТІ 0,1-0,5%мас від маси силікат-глиби Подачею гострого пару доводять температуру в автоклаві до 150-170% що відповідає 0,5-0,7МПа Процес розчинення здійснюється протягом 1,0-1,4 год Потім рідке склю зливають, терместатують і за допомогою ВЗ-4 визначають його в'язкість Такі умови проведення процесу забезпечують одержання рідкого скла з умовною в'язкістю 8-9,с Як комплексну добавку використовують оксиетильовані алкілфеноли на основі тримерів пропілену (ТУ 39 507-63-300-93 ) неонол марок АФ 9-Ю і АФ 9-12 і алкілбензолсульфонати сульфонал НП - З (ТУ У 3 01 005-92) Використовують силікат-глибу (ГОСТ 13079-81 ) для подальшої переробки в автоклаві Тривалість розчинення у воді визначають як час наростання концентрації речовини, що розчиняється [А с СССР № 1680625, МКИ С 01 В 33/32, on 1991 г ] В'язкість вимірюється віскозиметром ВЗ-4 Приклад конкретного виконання способу 600кг натрієвої силікат-глиби з модулем 2,8 № розміром частинок 20-40мм, 600л води, 1,2кг неонолу АФ 9-10 і 0,6кг сульфонолу НП-3 загружають в горизонтальний автоклав МІСТКІСТЮ 3,2М 3 При цьому співвідношення між неонолом і алкілбензолсульфонатом складає 2 1, а загальна маса добавки - 0,3% мас від маси силікат-глиби Режим розчинення температура 160°С, тиск 0,6МПа, час 1,2год Умовна в'язкість одержаного рідкого скла складає 9,0с по ВЗ-4 Таблиця, приклад 2/ Встановлено, що співвідношення в добавці поверхнево-активних речовин різної хімічної природи і її вміст вибрані, виходячи із умов, які забезпечують одержання рідкого скла пониженої в'язкості і досить високої швидкості автоклавного розчинення силікат-глиби Таблиця, приклади 1-6/ При позамежному зменшенні співвідношення неонолу і сульфоналу, тобто при зменшеному вмісті неонолу в складі комплексної добавки, має місце підвищення тривалості розчинення силікатглиби і в'язкості рідкого скла практично на рівні прототипу Таблиця, приклад II Збільшення вмісту АФ 9-10 призводить до підвищення в'язкості рідкого скла та тривалості розчинення силікат-глиби Таблиця, приклад 8/ Позамежне зниження КІЛЬКОСТІ комплексної добавки при оптимальному співвідношенні компонентів добавки спричиняє до значного збільшення тривалості розчинення силікат-глиби і в'язкості її водного розчину Таблиця, приклад 9/ При позамежному збільшенні КІЛЬКОСТІ добавки значно підвищується ліноутворення суміші, що э нетехнолопчним і недоцільним з точки зору перевитрачання поверхнево-активних речовин Переваги запропонованого способу одержання рідкого скла порівняно з відомим полягають в слідуючому Реалізація запропонованого способу дає змогу зменшити тривалість розчинення силікат-глиби до 1,0-1,4 год , що в 1,07-1,5 рази нижча, ніж за відомим способом, а в'язкість рідкого скла зменшена до 8,0-9,7 о, що в 1,03-1,28 рази нижча від в'язкості рідкого скла, одержаного за відомим способом Такі результати досягнуто за рахунок використання розробленої комплексної добавки, яка не має в своєму складі токсичної борної кислоти, що, в свою чергу, дає можливість використання рідкого скла, одержуваного згідно із запропонованою технологією в виробництві синтетичних мийних засобів Достоїнством способу є те, що для одержання високоякісного рідкого скла використовують компоненти, що є необхідними складовими майже всіх промислових мийних засобів 49065 Таблиця №№ Неонол, марпп ка, 1 2 3 4 5 6 АФ9-10 АФ9-10 АФ9-10 АФ9-10 АФ9-10 АФ9-12 7 8 9 АФ9-10 АФ9-10 АФ9-10 10 ОС-20 + борна к-та Співвідношення неТривалість розчиКІЛЬКІСТЬ добавки, онол сульфонол нення силікат-глиби, % мас НП-3 год За винаходом 2,5 1 0,3 1,2 21 0,3 1,3 31 0,3 1,1 2,5 1 0,1 1,4 2,5 1 0,5 1,0 2,5 1 0,3 1,1 Позамежні 1,51 0,3 2,0 3,5 1 0,3 2,5 1 0,05 3,0 За прототипом 1 25 1,0 1,5 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71 В'язкість ПО ВЗ-4, С 8,5 8,8 8,6 9,7 8,0 8,7 10,0 12,0 18,0 10,0
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюProcess for producing liquid glass
Автори англійськоюShylo Vitalii Andriiovych, Terlikovskyi Yevhen Vasyliovych, Minchenko Vadym Volodymyrovych, Havryliuk Leontii Mykhailovych, Leheza Viacheslav Mykhailovych, Ovcharuk Mykola Yakhymovych, Dzhevaha Mariia Petrivna, Fedorova Nelli Mykolaivna, Vovk Taras Volodymyrovych, Zhuk Olena Yakivna
Назва патенту російськоюСпособ получения жидкого стекла
Автори російськоюШило Виталий Андреевич, Терликовский Евгений Васильевич, Минченко Вадим Владимирович, Гаврилюк Леонтий Михайлович, Легеза Вячеслав Михайлович, Овчарук Николай Акимович, Джевага Мария Петровна, Федорова Нелли Николаевна, Вовк Тарас Владимирович, Жук Елена Яковлевна
МПК / Мітки
МПК: C11D 3/08, C11D 7/02, C01B 33/32
Мітки: спосіб, рідкого, одержання, скла
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/3-49065-sposib-oderzhannya-ridkogo-skla.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб одержання рідкого скла</a>
Попередній патент: Спосіб викроювання шкіряно-фасціальних клаптів при ампутації кінцівки та пристрій для його здійснення
Наступний патент: Спосіб визначення к.к.д. турбіни компресора газотурбінної установки в екслуатаційних умовах
Випадковий патент: Спосіб діагностики рака