Спосіб виробництва тригідрату оцтовокислого натрію
Номер патенту: 49620
Опубліковано: 15.07.2005
Автори: Мацаєв Володимир Васильович, Сухина Костянтин Миколайович, Сухина Микола Кузьмич, Казаков Валентин Васильович, Шевченко Юрій Володимирович, Рапопорт Михайло Аркадійович, Волохов Іван Васильович, Роменский Олександр Володимирович, Федорова Світлана Олександрівна, Перепелиця Василь Костянтинович
Формула / Реферат
Винахід відноситься до галузі гідромашинобудування й може бути використаний на гідроелектростанціях (ГЕС).
Відомі гідроагрегати, що містять турбіну вертикального виконання поворотно-лопатевого типу, застосовувані на напори від 10 до 80 м. (1).
Сучасні гідроагрегати, що містять турбіни поворотно-лопатевого типу, мають високі показники коефіцієнта корисної дії (ККД), а також високі експлуатаційні якості. Однак, гідроагрегати з вертикальними поворотно-лопатевими турбінами мають усе-таки недостатньо широкий діапазон регулювання по витраті й напору.
Існують гідроагрегати горизонтально-капсульного типу із прямоточним проточним трактом, застосовувані на низьконапірних ГЕС з Н=325м (2).
Ці гідроагрегати внаслідок прямоточного підведення й відведення води і простоти форми проточного тракту при установці в низьконапірних ГЕС мають переваги перед гідроагрегатами з вертикальними поворотно-лопатевими гідротурбінами (як по більшій пропускній здатності й частоті, так і по більш високим енергетичним показникам). При цьому габаритні розміри гідротурбінного блоку в плані значно менші, ніж у осьових вертикальних поворотно-лопатевих турбін.
Недоліками існуючих прямоточних гідроагрегатів з турбінами такого типу є те, що вони працюють на низькі напори до 25 м, а також істотне зниження енергокавітаційних показників при роботі на режимах відмінних від оптимального. При режимах роботи гідроагрегата відмінних від оптимального по витраті (потужності) або напору зростають, так звані, ударні втрати на вході в робоче колесо гідротурбіни через зростання позитивних (при зростанні витрати або напору) кутів атаки потоку, що надходить на лопать або негативних кутів атаки (при зменшенні напору або витрати). Зростання кутів атаки може призвести не тільки до різкого збільшення ударних і профільних втрат і до відриву потоку в зоні вхідної кромки, кавітації, зростання нестаціонарності потоку, але навіть до зриву потоку. Щоб уникнути цих шкідливих явищ і знизити втрати енергії на вході в робоче колесо лопаті розвертаються в бік зменшення кута атаки, але при цьому зростають циркуляційні втрати з моментом кількості руху потоку, що залишає робоче колесо (rVu < 0 при N>Nопт, rVu > 0 при N>Nопт). Комбінаторна залежність, що визначає кут розвороту лопаті залежно від режиму роботи, заснована на принципі мінімізації втрат енергії в гідротурбіні, на жаль, не забезпечує безвідривність, відсутність кавітаціонних зон й, звичайно, не забезпечує високий ККД на режимах істотно відмінних від оптимального.
В основу винаходу поставлена задача зменшення ударних і циркуляційних втрат, підвищення середньо експлуатаційних й енергокавітаційних показників, розширення діапазону експлуатації по напору й витраті, а також просування прямоточних гідротурбін на більш високі напори.
Поставлена задача досягається тим, що в прямоточному гідроагрегаті встановлена гідротурбіна з робочим колесом, що має дворядну лопатеву систему, яка представляє собою послідовно встановлені поворотні лопаті діагонального й осьового типу з індивідуальними механізмами повороту для кожного ряду лопатевої системи, розташованими у втулці робочого колеса, що здійснюють розворот лопатей у комбінаторній залежності від відкриття напрямного апарата, установленого перед робочим колесом. Це дозволяє за допомогою зменшення кута атаки значно зменшити ударні й профільні втрати енергії, а розворотом у відповідне комбінаторній залежності положення лопатей другого ряду значно зменшити циркуляційні втрати, і в цілому, істотно поліпшити структуру потоку в міжлопатевих каналах (усунути відрив потоку й кавітацію) і в такий спосіб підвищити енергокавітаційні показники й надійність роботи гідротурбіни на режимах істотно відмінних від оптимального, тобто розширити зону експлуатації по витратах й, особливо, по напорах з досить високим ККД.
На фіг.1 показана схема прямоточного гидроагрегата. Прямоточний гідроагрегат, складається з підвідного каналу 1, статора 2, напрямного апарата 3, діагональної поворотно-лопатевої системи робочого колеса 4, осьової поворотно-лопатевої системи робочого колеса 5, гідрогенератора 6, прохідної колони 7.
Прямоточний гідроагрегат працює в такий спосіб.
Безциркуляційний потік води (з нульовим моментом кількості руху щодо осі агрегату) через підвідний канал 1, колони статора 2 натікає на лопатки напрямного апарата 3 (установлені на певне відкриття). Проходячи колони статора 2 і напрямний апарат 3, потік з певною циркуляцією потрапляє на лопатеві системи 4 й 5 робочого колеса гідротурбіни, приводячи в обертання робоче колесо. Обертання робочого колеса передається через вал ротора (на кресленні не позначений) гідрогенератору 6. При цьому лопатеві системи 4 й 5 практично повністю спрацьовують момент кількості руху, створюваний статором і напрямним апаратом, і в результаті потік, що залишає робоче колесо є близьким до безциркуляційного. У процесі роботи напрямний апарат 3 може змінювати кут відкриття (залежно від режиму роботи). Зі зміною відкриття напрямного апарата 3 через комбінаторний зв'язок змінюються кути розвороту лопатевих систем 4 й 5 (потрійне регулювання), забезпечуючи узгодження вхідних елементів лопатевих систем 4 й 5 з потоком, що натікає (зменшення ударних втрат), а також зменшення циркуляційних втрат за робочим колесом, що дає можливість одержати максимальний ККД у широкому діапазоні регулювання і прийнятний рівень нестаціонарності потоку.
Таким чином, використання прямоточного гідроагрегата із дворядною лопатевою системою, дозволяє істотно підвищити середньо експлуатаційні й енергокавітаційні показники, розширити зони експлуатації гідроагрегатів по напорах і витратах, підвищити ККД, і дає можливість застосування прямоточної схеми на більш високі напори. Крім того, даний винахід дозволяє одержати більшу потужність гидроагрегата при менших габаритах блоку ГЕС у плані.
Джерела інформації:
1. Грановский С.А. Конструкции гидротурбин и расчет их деталей, М.-Л., «Машгиз», 1953, с. 86-90.
2. Ковалев Н.Н. Гидротурбины, Л., «Машиностроение», 1971, с. 84-87.
Текст
1 Спосіб виробництва трипдрату оцтовокислого натрію з вихідної сировини - висококонцентрованого водного розчину оцтовокислого натрію шляхом кристалізації з одночасним випарюванням надлишку води та охолодженням готового продук Запропонований винахід відноситься до хімічної галузі, зокрема до виробництва трипдрату оцтовокислого натрію із висококонцентрованого водного розчину оцтовокислого натрію, виготовленого різними способами взаємодією гідроксиду, карбонату або бікарбонату натрію з оцтовою кислотою або и ефірами Відомий спосіб виробництва трипдрату оцтовокислого натрію з метілацетату, згідно з яким методом випарювання та кристалізації одержують технічний продукт, а для виробництва трипдрату натрію реактивної кваліфікації технічний трипдрат спочатку очищають перманганатом калію, а потім очищають методом перекристалізації (1) Спосіб є довготривалим та складним в обладнанні Відомий також спосіб виробництва трипдрату оцтовокислого натрію методом зрошувальної кристалізації, згідно з яким гарячий розчин оцтовокислого натрію з допомогою розпилюючого пристрою розподіляється в холодному потоці повітря В процесі взаємодії обох цих потоків здійснюється кристалізація оцтовокислого натрію, який разом з водою утворює трипдрат і агломерує, а надлишок води випарюється При агломерації низькоплавкий ту, який відрізняється тим, що вихідну сировину використовують у вигляді підкисленого висококонцентрованого водного розчину оцтовокислого натрію, а кристалізацію трипдрату оцтовокислого натрію здійснюють із його плаву 2 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що використовують висококонцентрований водний розчин оцтовокислого натрію, підкислений оцтовою кислотою з и вмістом в розчині у КІЛЬКОСТІ 0,050,3% мас , переважно 0,1-0,2% мас 3 Спосіб за пп 1, 2, який відрізняється тим, що використовують висококонцентрований водний розчин оцтовокислого натрію з концентрацією оцтовокислого натрію 50-60% мас 4 Спосіб за пп 1, 2, 3, який відрізняється тим, що кристалізацію, випарювання та охолодження здійснюють на тонкоплівковому кристалізаторі, що обертається трипдрат (температура плавлення 58°С) переходить в рідкий стан і потім, переходячи в твердий стан, скріплює між собою тверді частинки В результаті одержують мілкозернистий та гігроскопічний готовий продукт (2) Спосіб потребує складного устаткування та значних витрат енергії і повітря Найбільш близьким за технічною суттю та досягаємим результатом є спосіб виробництва трипдрату оцтокислого натрію із вихідної сировини висококонцентрованого водного розчину оцтовокислого натрію, шляхом кристалізації з одночасним випарюванням надлишку води та охолодженням готового продукту Спосіб оснований на здійсненні грануляційної кристалізації, причому величину гранул готового продукту можна регулювати тривалістю процесу Згідно З ЦИМ способом, гарячий розчин оцтовокислого натрію з температурою (90°С) та концентрацією 50-60% мас разом з гарячим (90°С) повітрям безперервно розпилюють через сопло в холодне "кипляче" повітря з добавленими в нього центрами кристалізації або без такого добавлення В процесі кристалізації оцтовокислий натрій разом з водою (О 49620 утворює трипдрат, який агломерує в гранули Надлишок води (7,5кг/кг розчину) поглинається теплом, що виділяється в процесі кристалізації, випарюється і виводиться нагрітим до 40°С охоло3 джуючим повітрям, витрати якого складають 8,5м на кг розчину Агломерований продукт-гранулянт тригідрату натрію покидає "киплячий" шар повітря через витяжну трубу за середньої температури 36°С з кристалізаційною водою 39,5% та з визначеною величиною гранул близько 2мм Повітря, яке відходить, очищають в циклоні та промивочній колоні Готовий продукт одержують малопгроскопічним, без пилу та з заданим розміром гранул (3) Недоліком відомих способів є те, що вони не забезпечують стабільної якості готового продукту, зокрема, по вимогам кислотності (або лужності), яка повинна знаходитись в межах 0,01-0,03%мас в перерахунку на оцтову кислоту (або гідроксид натрію) Це обумовлено тим, що в процесі кристалізації та випарювання одночасно з випарюванням надлишку води з розчину випарюється частина оцтова кислоти, в результаті чого знижується кислотність готового продукту Таким чином, у відомих способах , величина кислотності готового продукту не регулюється Крім того, недоліком відомого способу є те, що стабільність гранулометричного складу готового продукту досягається надто складним та висококоштовним шляхом Це обумовлено технологією процесу кристалізації, яку здійснюють методом грануляції агломератів трипдрагу натрію в "киплячому" шарі холодного повітря, що потребує високих втрат енергії та повітря, а також використання громіздкого та коштовного устаткування для подання повітря в кристалізатор та для очищення цього повітря Зокрема відомий спосіб потребує використання потужних газодувок, циклону та промивної колони В основу винаходу поставлена задача створення такого способу виробництва тригідрату оцтовокислюго натрію, в якому шляхом зміни умов процесу, забезпечується стабільність якості готового продукту Поставлена задача вирішується там, що у відомому способі виробництва тригідрату оцтовокислого натрію, із вихідної сировини - висококонцентрованого водного розчину оцтовокислого натрію, шляхом кристалізації з одночасним випарюванням надлишку води та охолодженням готового продукту, згідно з запропонованим винаходом, вихідну сировину використовують у вигляді підкисленого висококонцентрованого водного розчину оцтовокислого натрію, а кристалізацію тригідрату оцтовокислого натрію здійснюють із його плаву Поставлена задана вирішується також тим, що використовують висококонцентрований водний розчин оцтовокислого натрію підкислений оцтовою кислотою, з и вмістом в розчині у КІЛЬКОСТІ 0,050,3% мас , переважно 0,1-0,2%мас А також тим, що використовують висококонцентрований водний розчин оцтовокислюго натрію з концентрацією оцтовокислого натрію 50-60%мас А також тим, що кристалізацію, випарювання та охолодження здійснюють на тонкоплівочному кристалізаторі, що обертається Запропонований спосіб забезпечує стабільність якості готового продукту по всім вимогам, зокрема по вмісту основного продукту, вимогам кислотності та гранулометричному складу Крім того, запропонований спосіб дає можливість виробляти продукт з заздалегідь заданою кислотністю З допомогою експериментальних ДОСЛІДІВ встановлена величина кислотності вихідного розчину, яка забезпечує необхідну кислотність готового продукту з урахуванням витрат оцтової кислоти в умовах запропонованого способу Перевагами запропонованого способу також є - зниження енерговитрат та виключення витрат повітря, - спрощення технологічного процесу за рахунок виключення процесу кристалізаційної грануляції в "киплячому" шарі повітря, та пов'язаного з ним процесу очищення від пилу, - зменшення КІЛЬКОСТІ апаратурного устаткування за рахунок виключення газодувок, циклону та промивочної колони Технологія запропонованого способу основана на ВІДОМІЙ властивості низькоплавких органічних речовин, зокрема тригідрату натрію, утворювати легко переохолоджувані розплави, які при температурі нижчої за температуру їх плавлення виділяються із розчину та при поступовому охолодженні кристалізуються Кристалізацію здійснюють на широковідомих в техніці тонкоплівочних кристалізаторах, які обертаються Тонкоплівочний кристалізатор має порожнистий барабан, який в процесі роботи постійно охолоджується, циркулюючою в його внутрішньому об'ємі, захолодженою водою, та безперервно обертається Кристалізатор обладнаний розподілювачем для рівномірного розподілу розчину вихідного продукту, а барабан обладнаний ножем дня зрізування з поверхні барабану кристалів готового продукту Кристалізатор обладнаний отворами для видалення пари та кристалів готового продукту Згідно З запропонованим способом на кристалізацію подають підкислений оцтовою кислотою до 0,05-0,3%, переважно 0,1-0,2% мас, концентрований водний розчин оцтовокислого нагрію з концентрацією 50-60%мас та температурою 60-90°С, а кристалізацію тригідрату (оцтовокислого натрію здійснюють із його плаву Вихідний розчин підкислюють оцтовою кислотою безпосередньо перед кристалізацією або в процесі виготовлення водного розчину оцтовокислого натрію В процесі кристалізації на тонкоплівочному кристалізаторі оцтовокислий натрій разом з водою утворює трипдрат, який плавиться і кристалізується з розплаву на поверхні, охолоджуваного захолодженою водою, барабану кристалізатора Готовий продукт у вигляді чешуйчатих кристалів зрізується ножем при обертанні барабану та викидається через нижній отвір кристалізатору Надлишок води разом з частиною оцтової кислоти, поглинається виділеним при кристалізації теплом, випарюється та виводиться через верхній отар кристалізатора 49620 дом Запропонований винахід пояснюється прикла В реактор з обігрівом завантажують 3000кг водного розчину оцтовокислого натрію з концентрацією 59,5%мас, додають 4,5кг 99,8%-ноі оцтової кислоти, до одержання кислотності 0,15%мас Розчин нагрівають до температури 75°С і подають на розподілювач увімкнутого в мережу кристалізатору, барабан якого охолоджується циркулюючою у його внутрішньому об'ємі захолодженою водою з температурою 8°С На поверхні барабану оцтовокислий натрій разом з водою - розчинником утворює трипдрат, який плавиться і тут же в результаті переохолодження на барабані кристалізується з розплаву Готовий продукт у вигляді чешуйчатих кристалів зрізується ножем при обертанні барабану та викидається через нижній отвір кристалізатору Надлишок води разом з частиною оцтової кислоти, поглинається видаленим при кристаліза ції теплом, випаюється та виводиться через верхній отвір кристалізатора Готовий продукт - кристалічний трипдрат оцтовокислого натрію у вигляді чешуйчатих кристалів товщиною здебільшого 2мм, має наступний склад, в % мас трипдрат оцтовокислого натрію 99,8 вода та ІНШІ ДОМІШКИ 0,2 Кислотність ГОТОВОГО продукту складає 0,02%мас, в перерахунку на оцтову кислоту, що відповідає ГОСТ 2080-76 Література 1 Журнал "Химическая промышленность", 1995 г, №7, "Получение, свойства и пути использования ацетата натрия" И М Осадченко, ТА Харламова, С 18-22 2 Патент ГДР №145855 3 Патент ФРГ №285591, 1990г, (прототип) ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюA method for producing sodium acetate trihydrate
Автори англійськоюVolokhov Ivan Vasyliovych, Romenskyi Oleksandr Volodymyrovych, Shevchenko Yurii Volodymyrovych, Kazakov Valentyn Vasyliovych
Назва патенту російськоюСпособ производства тригидрата уксуснокислого натрия
Автори російськоюВолохов Иван Васильевич, Роменский Александр Владимирович, Шевченко Юрий Владимирович, Казаков Валентин Васильевич
МПК / Мітки
МПК: C07C 51/42, C07C 53/10, C07C 51/43
Мітки: оцтовокислого, виробництва, натрію, спосіб, тригідрату
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/3-49620-sposib-virobnictva-trigidratu-octovokislogo-natriyu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб виробництва тригідрату оцтовокислого натрію</a>
Попередній патент: Спосіб одержання монокристалічних відливків та пристрій для його здійснення
Наступний патент: Безступенева планетарна передача
Випадковий патент: Спосіб захисту дубового шовкопряда від інфекційних та інвазійних захворювань