Спосіб виготовлення багатошарової упаковки

1. Спосіб виготовлення багатошарової упаковки, що містить операцію виготовлення заготівки, операцію обробки заготівки клейовим розчином, операцію формування і обрізання заготівки, який відрізняється тим, що спочатку з рулону картону отримують ролики необхідної ширини, які потім поміщають у верстат, де здійснюють розмотування і автоматичне різання ролика на листи потрібної довжини, після чого відрізаний в розмір лист картону по конвеєрній стрічці поміщають в блок клеєнанесення, а потім, теж по конвеєрній стрічці, переміщають до металевої оправки будь-якої геометричної форми і накручують на неї методом прямої навивки, при цьому формування заготівки проводять за допомогою обкатки оправки складної форми об круглий гумовий вал, після чого на заго U 1 3 Даний відомий метод має ряд недоліків. Поперше, недоліком способу є складність і. як наслідок, збільшення тривалості способу за рахунок того, що операція приготування заготівки складається з декількох етапів. Спочатку витягають плоску пряжу за допомогою пристрою навивання від пакету з плоскою паперовою стрічкою для отримання нитки шириною, потім нитки скручують в Sподібному і Z-подібному напрямах, при цьому формуючи плоску паперову стрічку. Операція формування упаковки також ускладнена і тривала, оскільки для формування упаковки потрібне виконання великого числа витків з нитяної заготівки, що також збільшує енергоємність способу. Ще одним недоліком є обмеження області застосування з причини того, що неможливо виготовляти у такий спосіб упаковку у формі перетину, відмінною від круглої. Це пояснюється тим, що система намотування пряжі для отримання заготівки в цьому відомому способі складається з труби і валика, круглої форми перетину, що робить неможливим виготовлення картонно-паперових упаковок прямокутних і складних геометричних форм. У основу корисної моделі поставлена задача спрощення способу і зниження його тривалості, а також задача розширення області застосування способу. Поставлена задача досягається тим. що спосіб виготовлення багатошарової упаковки містить операцію виготовлення заготівки, операцію обробки заготівки клейовим розчином, операцію формування і обрізання заготовки. Відповідно до корисної моделі, спочатку з рулону картону отримують ролики необхідної ширини, які потім поміщають у верстат, де здійснюють розмотування і автоматичне різання ролика на листи потрібної довжини, після чого відрізаний в розмір лист картону по конвеєрній стрічці поміщають в блок клеєнанесення. Потім, теж по конвеєрній стрічці, лист переміщають до металевої оправки будь-якої геометричної форми і накручують на неї методом прямої навивки, при цьому формування заготовки проводять за допомогою обкатки оправки складної форми об круглий гумовий вал. Після цього на заготовку наклеюють етикетку, а далі обрізають до необхідного розміру, після чого отриману заготівку забезпечують системою закривання, а далі на неї встановлюють заздалегідь відштамповане металеве дно відповідної форми і розміру, краї якого завальцьовують навколо країв заготівки. Відповідно до одного з варіантів реалізації способу, довжину листа під час різання ролика контролюють за допомогою лазерних датчиків, які переміщують уздовж конвеєрної стрічки верстата, таким чином міняючи довжину заготівки, при цьому спрацьовування обрізного ножа відбувається при замиканні датчика листом картону, а далі вже сформовану заготовку обрізають до необхідного розміру, причому систему закривання виконують у вигляді відкидної кришки, металевої кришки, картонної втулки. У відповідності до ще одного з варіантів корисної моделі, клеєнанесення також контролюють за допомогою датчиків, а після зняття з оправки заготівку ламінують за допомогою гідрофобної плівки. 49952 4 У корисній моделі досягається задача спрощення способу і зниження його тривалості за рахунок того, що як матеріал заготівки використовують картонні листи, отримані шляхом різання рулону з використанням автоматичної лінії. Для формування упаковку досить автоматично обкатати лист після клеєнанесення за допомогою гумового валу і металевої оправки. Задача розширення області застосування досягається в корисній моделі за рахунок того, що в способі можна використовувати оправку будьякого перетину, відмінного від круглого. Це дозволяє отримувати картонно-паперову продукцію методом прямої навивки. Формування упаковки проводять за допомогою обкатки оправки складної форми об круглий гумовий вал. При цьому можна отримувати упаковку діаметром від 10 до 76 мм і товщиною стінки від 0,5 до 4 мм, а високоточна лінія різання дозволяє проводити продукцію з точністю різу до 0,05 мм. На Фіг. 1 показана схема виконання способу; на фіг. 2 - схема операції клеєнанесення; на фіг. 3 - операція ламінування; на фіг. 4 - операція різання заготовок; на фіг. 5 - операція вальцювання; на фіг. 6 - приклади форми перетинів оправки. Для виготовлення прямокутної упаковки і упаковки складної конфігурації, вироблюваної методом прямої навивки, спочатку рулон картону перемотують в менші ролики необхідної ширини. Маленький ролик 1 помішають у верстат, який проводить наступні операції: розмотування і автоматичне різання заготовок (листів 3) потрібної довжини. Довжина заготовок контролюється за допомогою лазерних датчиків 2 (див. фіг. 1). Їх можна переміщати уздовж конвеєрної стрічки і таким чином міняти довжину заготівки (спрацьовування обрізного ножа відбувається при замиканні датчика 2 листом картону 3). Далі відрізаний в розмір лист картону 3 по конвеєрній стрічці потрапляє в блок клеєнанесення 4 (див. фіг. 1). Клєєнанесення так само проводиться по датчиках 2. Після блоку клеєнанесення 4 лист картону 3 по конвеєрній стрічці підходить до металевої оправки 5 заданої форми і накручується на неї. Проклеювання проводиться за допомогою обкатки оправки 5 складної форми об круглий гумовий вал 6. Система приводиться в рух за допомогою приводу електродвигуна. Оператор знімає отриману заготівку з оправки 5. Приклади перетину оправки показані на фіг. 6 і лише ілюструють можливі варіанти конфігурації оправки і, відповідно, форми перетину упаковки, яку виготовляють. На наступному верстаті на заготівку 7 наклеюють етикетку 8 (див. фіг. 2). Далі заготівку ламінують спеціальною гідрофобною плівкою 9 на ще одному верстаті (див. фіг. 3). Після цього на обрізному верстаті заготівку 7 обрізають по краях в розмір (див. фіг. 4). На наступному верстаті на заготівку 7 завальцьовують металеве дно 10, наприклад жерстяне, потрібного розміру і форми, яке штампують заздалегідь (див. фіг. 5). Можна забезпечити заготівку системою закривання у вигляді відкидної кришки, металевої кришки або картонної втулки, яку заздалегідь встановлюють всередину заготівки 7. 5 49952 З використанням способу, що заявляється, можна отримати багатошарову комбіновану картонна упаковку прямокутних і складних геометричних форм високої якості і різних геометричних розмірів за бажанням замовника шляхом використання оправки різної форми перетину (див. фіг. 6). Наприклад, можливе виробництво упаковки способом, що заявляється, у вигляді комбінованих Комп’ютерна верстка І.Скворцова 6 картриджей під монтажний пістолет. Така пакувальна продукція має ряд перевагу порівнянні з традиційними пластиковими картриджами. Таким чином, в корисній моделі, що заявляється, досягається задача спрощення і зменшення тривалості способу, а також задача розширення області його застосування. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601