Валик малярний

1. Валик малярний, який містить раму, що має першу частину, сполучену з ручкою, і другу частину, яка з можливістю обертання з'єднана за допомогою вузла кріплення з циліндровим елементом, забезпеченим всмоктуючим шаром, який відрізняється тим, що циліндровий елемент виготовлений з картону методом косої багатошарової навивки, при цьому зовнішня його частина виконана водонепроникною, причому вузол кріплення складається з обмежувача, запресованого всередину 3 а потім надівають на циліндровий елемент, що призводить до збільшення тривалості процесу виготовлення валика. Ще одним недоліком пристрою є його низька надійність і низька жорсткість циліндрового елементу, а також його складових частин з причини того, що деталі вузла кріплення і циліндровий елемент заздалегідь сформовані, наприклад методом екструдування, і мають одношарову структуру. При цьому радіальні вузли, що сприймають навантаження при обертанні валика, виконують одночасно і роль кришок, що також збільшує вірогідність їх руйнування і, як наслідок, проникнення рідини всередину циліндрового елементу. У основу корисної моделі поставлена задача спрощення конструкції валика, а також задача підвищення надійності і жорсткості пристрою. Поставлена задача вирішується тим, що валик малярний містить раму, яка має першу частину, сполучену з ручкою, і другу частину, яка з можливістю обертання сполучена за допомогою вузла кріплення з циліндровим елементом, забезпеченим всмоктуючим шаром. Відповідно до корисної моделі, циліндровий елемент виконаний з картону методом косої багатошарової навивки, при цьому зовнішня його частина є водонепроникною, причому вузол кріплення складається з обмежувача, запресованого всередину циліндрового елементу з одного його боку, жерстяної кришки, краї якої завальцьовані навколо його торця з того ж боку, і втулки, усередині якої з можливістю обертання розташований підшипник. Згідно одному з варіантів реалізації корисної моделі, циліндровий елемент покритий плівкою, приєднаною до його зовнішньої поверхні за допомогою клею, обмежувач виконаний жерстяним, а втулка і підшипник - пластиковими, причому з іншого боку циліндровий елемент завальцьований глухою жерстяною кришкою. Згідно ще одному варіанту пристрою, зовнішня поверхня циліндрового елементу виконана ламінованою, а підшипник виконаний у вигляді втулки з подовжнім розрізом, переміщення якої обмежене в осьовому напрямку. Задача спрощення конструкції валика вирішується в корисній моделі завдяки тому, що циліндровий елемент виконаний з картону методом косої багатошарової навивки, що дозволяє спростити і здешевити його виробництво. Завдяки тому, що всмоктуючий шар навивається на циліндровий елемент відпадає необхідність виконання операції виготовлення мішка і його надягання, що також суттєво спрощує процес виготовлення валика. Деталі вузла кріплення сполучені між собою без застосування кріпильних елементів. Так, обмежувач запресований усередині циліндрового елементу, а втулка сполучена з жерстяною кришкою з натягом, що виключає можливість її проворота. Крім того, виготовлення циліндрового елементу картонним також істотно спрощує і здешевлює виробництво валика. Задача підвищення надійності і жорсткості пристрою досягається в корисній моделі завдяки тому, що циліндровий елемент виконаний картонним багатошаровим методом косої навивки. Жорс 49953 4 ткість такого матеріалу вище, ніж у традиційного пластика, з якого виготовляється циліндрові елементи відомих валиків. Крім того, виконання кришок жерстяними також сприяє підвищенню жорсткості виробу в цілому. Тоді як деталі, які піддаються деформації, такі як втулка і підшипник, виконані пластиковими, що дозволяє їм витримувати вигинаючі моменти при виконанні малярних робіт. Додатковою перевагою корисної моделі є екологічність і простота утилізації валика завдяки використанню екологічно чистих матеріалів, таких як картон і папір. На Фіг.1 показаний валик малярний в зборі; на Фіг.2 - вузол кріплення валика; на Фіг.3 - циліндровий елемент із закріпленим усередині нього вузлом кріплення рами. Валик малярний містить раму, що має першу частину 1, сполучену з ручкою 2, і другу частину 3, яка з можливістю обертання з'єднана за допомогою вузла кріплення з циліндровим елементом 4, забезпеченим всмоктуючим шаром (див. Фіг.1). Циліндровий елемент 4 виконаний з картону методом косої багатошарової навивки, при цьому зовнішня його частина виконана водонепроникною. Вузол кріплення складається з обмежувача 5, запресованого всередину циліндрового елементу 4 з одного його боку, жерстяної кришки 6, краї якої завальцьовані навколо його торця з того ж боку, і втулки 7, усередині якої з можливістю обертання розташований підшипник 8. З іншого боку циліндровий елемент 4 завальцьований глухою жерстяною кришкою 9 (див. Фіг.2 - Фіг.3). Згідно одному з варіантів реалізації корисної моделі, циліндровий елемент 4 покритий плівкою, приклеєною до його зовнішньої поверхні, обмежувач 5 виконаний жерстяним, а втулка 7 і підшипник 8 - пластиковими. Згідно ще одному варіанту пристрою, зовнішня поверхня циліндрового елементу 4 виконана ламінованою, а підшипник 8 виконаний у вигляді втулки з подовжнім розрізом, переміщення якої з одного боку обмежене за допомогою кільцевого елементу 10, а з іншої - запаюванням 11 (див. Фіг.2). Валик виготовляється таким чином. Виготовляють картонний циліндровий елемент необхідного діаметру і лінійного розміру методом косої багатошарової навивки картону. При цьому зовнішня частина циліндрового елементу 4 виконана водонепроникною. Це досягається за допомогою поліетиленової, поліпропіленової або інших плівок з клейовим нанесенням. Процес нанесення плівки інтегрований в процес виробництва циліндрового елементу 4 - верхній (зовнішній) шар замість картону, замінюється на плівку, яка, проходячи через ванну з клеєм, наноситься на його зовнішню поверхню. Можлива також ламінація після виробництва циліндрового елементу 4, за допомогою ламінуючої плівки або інших матеріалів, що дозволяють отримати гідрофобну поверхню. Поверх картонного циліндрового елементу 4, методом косої навивки наноситься хутряний (або замшевий, або інший зручний для малярних робіт) шар. Нанесення може відбуватися як під час виро 5 бництва циліндрового елементу 4, так і пізніше, на спеціальному устаткуванні. Для виготовлення вузла кріплення одну частину вузла кріплення, обмежувач 5 запресовують всередину циліндрового елементу 4. Потім всередину втулки 7 вводять підшипник 8, обмежують його переміщення за допомогою кільцевого елементу 10, нерухомо закріпленого усередині втулки 7 (див. Фіг.2). Після цього співвісного з обмежувачем 5 за допомогою виконаного в ньому центрального отвору, і кришкою 8, в якій також виконаний центральний отвір, втулку 7 із закріпленим підшипником 8 і першій 49953 6 частині рами 1, розташовують усередині циліндрового елементу 4. Іншу частину вузла кріплення, кришку 6 завальцьовують навколо нього, що робить неможливим доступ води з даного боку всередину циліндрового елементу 4 (див. Фіг.3). Іншу частину циліндрового елементу 4, жерстяну кришку 6 завальцьовують «глухою» жерстяною кришкою 9. Таким чином, в корисній моделі досягається задача спрощення конструкції валика, а також підвищення надійності і жорсткості пристрою. 7 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 49953 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601