Спосіб одержання цинку з відходів гарячого цинкування

Спосіб одержання цинку з ВІДХОДІВ гарячого цинкування, що включає їх нагрівання, розплавлювання, рафінування, витримку і злив отриманого розплаву, який відрізняється тим, що завантажувані в плавильний пристрій відходи гарячого цинкування попередньо змішуються з відходами первинного алюмінію в КІЛЬКОСТІ 0,7-1,4 % від маси ВІДХОДІВ гарячого цинкування, отриманий розплав піддається рафінуванню NH4CI у три етапи (Д t=1 година), перед випуском розплав витримується в плавильному агрегаті протягом 4-6 годин при температурі 520-580°С Задачею дійсного винаходу є можливість одержання цинку з цинкового згару з високим вмістом основного елемента з найменшими витратами, і при цьому мати високу продуктивність і рівень металургійного виходу цинку Поставлена мета досягається тим, що перед завантаженням у плавильний пристрій згар попередньо змішується з відходами первинного алюмінію в КІЛЬКОСТІ 0,7-И,4% від маси згару, а потім отриманий розплав піддається рафінуванню NH4CI у три етапи (At = 1 година) Перед випуском розплав витримується в плавильному агрегаті протягом 4-ьб годин при температурі 520-ь580°С В основу процесу переробки цинкового згару покладений лікваційний спосіб У плавильний пристрій завантажується згар, попередньо змішана з відходами первинного алюмінію в КІЛЬКОСТІ 0,7-И,4% від маси згару, і обороти від попереднього циклу переробки Після ЦЬОГО починається процес розігріву і плавлення (~6ч, t = 500-ь520°С) Для поділу рідкого цинку від твердої фази розплав обробляється хлористим амонієм у КІЛЬКОСТІ 0,3-ь0,5% від маси завантаженого згару, що вводиться трьома однаковими порціями на розплав з інтервалом у 1 годину Перед випуском розплав витримується в плавильному агрегаті протягом 4 6 годин при температурі 520-ь580°С Після цього отриманий цинк розливається у форми Схема технологічного процесу приведена на Фіг 1 ю ю 51577 За даною технологією були проведені 47 процесів і отримано більш 200 тонн вторинного цинку Результати найбільш характерних процесів приведені в таблиці Як видно з приведеної таблиці отриманий за даною технологією цинк відповідає маркам ОЦ1 і ОЦ2 по ТТ 227-34-99 "Цинк вторинний і сплави цинк алюмінієві для гарячого цинкування сталевої смуги", металургійний вихід по всіх плавках у середньому склав 86,3% Отриманий цинк використовувався для гарячого цинкування сталевої смуги в цеху холодної прокатки металургійного комбінату їм Ілліча Присутність у складі цинку алюмінію і свинцю сприяє скороченню КІЛЬКОСТІ технологічних добавок алюмінію, і свинцю, що вводяться у ванну цинкування Пропонований спосіб економічний, дозволяє одержувати досить високий вміст цинку, має високу продуктивність і металургійний вихід ДОСЛІДНІ процеси показали високу ефективність запропонованого способу і у результаті застосування отриманого цинку очікуваний економічний ефект може скласти більш 3 млн грн/рік Таблиця Результати дослідно-промислових процесів. Завантажено згару,кг Витрата алюмінію % від маси завалки 1 5800 2 Ми же Хімічний склад вторинного цинку, % Металургійний ВИХІД, % РЬ Cd Fe 0,75 79,0 ОДІ