Матове емалеве покриття

Комплексна фрита для одержання матового емалевого покриття на маловуглецевій сталі, яка містить стандартну покривну фриту та цинкотитанову фриту, що містить оксид кремнію та натрію, яка відрізняється тим, що цинкотитанова фрита містить компоненти при наступному співвідношенні, мас. %: SiO2 45-50; Na2O 15-25; ТіО2 15-20; ZnO 10-20, при співвідношенні стандартної покривної фрити та цинкотитанової фрити 1:1 та при співвідношенні у цинкотитановій фриті оксидів ТіО2/Na2O≤1. (19) (21) 2002021044 (22) 08.02.2002 (24) 16.01.2006 (46) 16.01.2006, Бюл. № 1, 2006 р. (72) Брагіна Людмила Лазарівна, Саввова Оксана Вікторівна, Шалигіна Оксана Володимирівна, Соболь Наталія Петрівна, Городнічева Ірина Володимирівна (73) НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ "ХАРКІВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ" (56) SU 1747411 A1, 15.07.1992 SU 1615159 A1, 23.12.1990 SU 1632956 A1, 07.03.1991 SU 1682335 A1, 07.10.1991 3 52075 4 покриття на сталі. Фрити виготовляли за традиційною технологіНабільш близькою за технічною сутністю є маєю, до якої входить шихтування сировинних матетове емалеве покриття, що одержують з силікатної ріалів та варка фрити у корундових тиглях при фрити та фосфатної фрити [3]. Склад фосфатної температурі 1350°С протягом 3,5 годин та витримфрити (мас.%): ці фрити при цій температурі на протязі 0,5 годин. Ρ2 О5 27,7 Помел суміші цих фрит разом з стандартною силіK2 O 6,8 катною фритою з доданням 40мас. частин води, Β2 O3 14,4 5мас. частин глини здійснювали у лабораторному ΑΙ2O3 28 шаровому млині до повного проходження крізь SiO2 4,3 сито №006. Густина шлікерів дорівнювалась ZrO2 3,2 1,72г/дм3. Одержані шлікери наносили обливом на ZnO 3;2 зразки зі сталі 08кп з попередньо випаленим ґрунNa2O 9,2 товим покриттям, висушували при температурі 80 Покриття з суміші згаданих фрит мають тем120°С та випалювали в електричній печі при температуру наплавлення 780 - 800°С та ТКЛР 130 · пературі 800°С. 10-7град-1. Однак, вони мають недостатньо високу На одержаних зразках покриттів в лабораторхімічну та абразивну стійкість і тому не можуть них умовах визначили ступінь кристалізації, блиск бути використані при виготовленні класних дошок та хімічну стійкість покриттів за міждержавним та архітектурно-будівельних деталей, а тільки для ГОСТ 10798-93. Як видно з таблиці 2, запропонооблицювання деталей внутрішнього оздоблення ване співвідношення компонентів у цинктитановій приміщень. фриті 2 і цинктитановій фриті 4 (табл.1) забезпеВ основу винаходу покладено завдання - розчує необхідну схильність до кристалізації покриттів робити склад матового емалевого покриття для завдяки співвідношенню TiО2: Na2О < 1 та вмісту захисту маловуглецевої сталі з температурою виΖnΟ 10мол.% (покриття 2) і співвідношенню ТіО2: палу не вище 800°С дня захисту класних дошок та Na2O = 1 та вмісту ΖnΟ 20мол.% (покриття 4). Стуархітектурно-будівельних деталей, при одержанні пінь блиску цих покриттів є достатнім для одерякого в суміші силікатної та фосфатної фрит заміжання матового покриття і складає 37%. Їх хімічна нити фосфатну на цинктитанову фриту з підвищестійкість відповідає класу "А" завдяки вмісту SiO2 ною хімічною та абразивною стійкістю. 45 - 50мас.%. Покриття 3 характеризується найЦе завдання вирішено шляхом розробки мавищою схильністю до кристалізації та найменшим тове емалеве покриття дня емалювання маловугблиском (36%), завдяки співвідношенню ТіО2: лецевої сталі, яке вміщує силікатну фриту і відрізNa2O < 1 та вмісту ZnO 20мол.% й хімічною стійкіняється тим, що додатково вміщує цинктитанову стю класу "АА", завдяки вмісту SiO2 47мас.%. Темфриту при слідуючому співвідношенні компонентів, пература випалу покриттів складає 800°С Відхимас.%: лення від замовлених меж компонентів (покриття SiO2 45 - 50 1, покриття 5) веде до зменшення кристалізаційної Na2О 15 - 25 здатності емалей та посилення блиску 39% внаТiО2 15-20 слідок того, що співвідношення ТіО2 : Na2O є більΖnΟ 10 - 20 шим одиниці. Температура випалу покриття 5 стаЗавдяки вказаному співвідношенню компоненновить 850°С і незважаючи на те, що хімічна тів в цинктитановій фриті при випалі покриття iз стійкість його належить до класу "А" це покриття суміші цієї фрити з силікатною фритою в емалене відповідає меті винаходу. Температура випалу вому розплаві відбувається фазовий розподіл з покриття 1 становить 750°С є допустимою, однак наступною кристалізацію рутилу ТіО2 та віллеміту хімічна стійкість даного покриття низька (класу Zn2SiO4. За рахунок значної різниці між показника"В"), внаслідок вмісту SіО2 44мас.% ми заломлення цих кристалів (2,903 для рутилу та Реалізація винаходу у виробництві дозволить 1,712 для віллеміту) і склофази (1,5) покриття його одержати якісні емалеві покриття без використанповерхня набуває матовості. ня дефіцитних матеріалів та при значному зниРозроблені склади цинктитанових фрит здатженні собівартості продукції. них до кристалізації при наявності в них SiО2, Джерела інформації: Na2O, TiO2 та ΖnΟ при співвідношенні ТіО2: Na2О < 1. Пат. 1705248 ООСР. МКИ С 03 С 8/62. Матовая 1, й послідуючої ліквації при їх змішуванні. Ввебритта: Пат. 1705248 СССР. МКИ С 03 С 8/62/ В.В. дення в скло більш ніж 18,0мас.ч. ΖnΟ визиває Манунян, Н.С. Давыдова; Иституь общей и нергайого кристалізацію вже при охолодженні розплаву. нической химии АНАРМССР. - №4839346; Заявл. При повторному нагріванні відбувається подальше 24.05.90: Опубл. 5.06.93, БИ. №3. укрупнення вже існуючих кристалів та утворення 2. Матовая глазурь: А. с. 1784598. СССР, С 03 С нових кристалів, що і приводить до втрати блиску. 8/08/ В.Г. Петров, Г.Ф. Шушов, А.М. Интыкбаев, В лабораторних умовах виготовлено 5 складів О.И. Кондратьв. - №3765449. Заявлено 7.09.96; цинктитанової фрити, які запропоновано для одеОпубл. 23.11.98, Бюл. №12. ржання матового покриття та, для порівняння, фо3. Vitreous enamelling A Guide to Modem Enamelling сфатну фриту для одержання матового покриття Practice. // K.A. Maskall. D. Write. - Universiti of прототипу, що наведені у таблиці 1. Leeds, UK s. 27 - 29. 5 52075 6 Таблиця 1 Хімічний склад фосфатної фрити у покритті-прототипі та запропонованих фрит* Оксидний Фосфатна фрита Фрита 1 Покcклад (покриттяриття 1 (за фрит прототип) межами) SiO2 4,3 44,0 В2О3 14,4 Na2O 9,2 14,0 К2О 6,8 Аl2O3 28,0 ТiO2 21,0 ZnO 6,4 21,0 ZrO2 3,2 Р2O5 27,7 Цинктитанові фрити Фрита 2 Покриття 2 Фрита 3 Покриття 3 Фрита 4 Покриття 4 45,0 47,0 50,0 Фрита 5 Покриття 5 (за межами) 56,0 25,0 20,0 15,0 10,0 20,0 10,0 13,0 20,0 15,0 20,0 25,0 9,0 * До складу покриття-прототипу та запропонованих покриттів, крім вказаних у таблиці фрит входить стандартна силікатна фрита Таблиця 2 Властивості Схильність до кристалізації Хімічна стійкість, клас Блиск, % Твип. °С Покриттяпрототип Покриття 1 (за межами) Покриття 2 Покриття 3 Покриття 4 Покриття 3 (за межами) + + ++ +++ ++ + В А АА А В 39 750 37 800 36 800 37 800 39 850 38 800 Комп’ютерна верстка М. Клюкін Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601