Теплоізолювальний пакет
Номер патенту: 52396
Опубліковано: 15.09.2006
Автори: Ковріжкін Юрій Леонідович, Михальченко Рем Сергійович, Черепанов Юрій Вікторович, Пишний Володимир Максимович, Фрідман Микола Абрамович, Седнев Володимир Анатольович, Гетманець Володимир Федорович, Гаврилов Роланд Володимирович, Першин Микола Павлович
Формула / Реферат
Винахід відноситься до шнекової центрифуги з суцільним ротором відповідно до обмежувальної частини пункту 1, і способу її експлуатації.
Центрифуга такого роду розкрита в DE 19500600 С1. В DE 4014352 С1 показаний сепаратор з вертикальною віссю обертання, дросельним і запірним дисками, між якими подають газ для запобігання дегазації розчинника.
Шнекова центрифуга з суцільним ротором, розкрита в публікації DE 4320265 А1, обладнана з боку випуску рідини затвором, що має водовідвід. Водовідвід має нерухомий відносно барабана, що обертається, дросельний диск. Дросельний диск має можливість переміщення по осі за допомогою різьбової втулки. Шляхом обертання різьбової втулки можна змінювати відстань між затвором і дросельним диском. Відповідна зміна поперечного перетину потоку витікаючої рідини приводить до зміни рівня рідини в барабані, що дозволяє плавно регулювати рівень рідини за допомогою здвигання дросельного диска.
З публікації DE 3904151 А1 відома притискна тарілка, закріплена на шнеку. Розташовані із зовнішньої сторони кола сопла служать для зниження споживання енергії. Обробка чутливих продуктів з герметизацією, що забезпечує газонепроникність по відношенню до зовнішнього середовища, за допомогою такої установки неможлива.
З публікації DE 19830653 С1, що розкриває подібну центрифугу, відомо, як виконати випуск рідини з відкритої шнекової центрифуги з суцільним ротором за допомогою зрізаючого диска. Для повернення крапель рідини назад до зрізаючого диска, за ним слідує лабіринтове ущільнення. Ця конструкція не вимагає ізоляції від зовнішнього середовища. Проте існує також потреба в таких шнекових центрифугах з суцільним ротором, що містять зрізаючий диск, в яких робочий простір ізольований від зовнішнього середовища. Мета даного винаходу полягає в тому, щоб розробити таку шнекову центрифугу, використовуючи прості конструктивні засоби.
Винахід досягає цієї мети за допомогою шнекової центрифуги з суцільніим ротором, що має барабан з горизонтальною віссю обертання, охоплюючий центрифугуючу камеру, встановлений з можливістю обертання, шнек, встановлений в барабані з можливістю обертання, щонайменше, один пристрій для відведення рідини і, щонайменше, один пристрій для вивантаження осаду, причому для відведення рідини передбачений зрізаючий диск, з'єднаний з камерою, яка згідно з винаходом відрізняється тим, що камера виконана у вигляді кільцевого простору з розташованим в ньому запірним і сифоновим диском, причому камера є гідрогерметичною затворною камерою для ізоляції центрифугуючої камери від навколишнього середовища за допомогою затворної рідини, безпосередньо сполученою з живлячою лінією для окремої, незалежної від центрифугованого матеріалу затворної рідини, і центрифуга має другий сифонний диск, виступаючий з шнеку в радіальному напрямку назовні, в центрифугуючу камеру. Винахід також ставить за мету створити простий спосіб експлуатації центрифуги з суцільним ротором, який згідно з винаходом відрізняється тим, що дія герметизації центрифугуючої камери від зовнішнього середовища, в гідрогерметичну затворну камеру по живлячій лінії подають окрему, незалежну від центрифугованого матеріалу затворну рідину.
Конструктивно простим і недорогим способом затворна камера з подачею затворної рідини, - переважно, в поєднанні з двома запірними або сифоновими дисками, - надійно ізолює центрифугючу камеру від навколишнього середовища. В протилежність цьому, в публікації DE 19830653 С1, що розкриває подібну центрифугу, продукт може контактувати з навколишнім середовищем через лабіринтове ущільнення, що використовується.
Затворні камери самі по собі відомі з центрифуг з вертикальною віссю обертання, також як і окрема затворна рідина, що вводиться в ці затворні камери (патент Німеччини РЕ 19631226). Затворні камери для таких сепараторів також відомі з патенту Німеччини DE 657473. Проте, застосування затворних камер, що використовують окрему затворну рідину, незалежну від центрифугованого матеріалу, в центрифугах з горизонтальною віссю обертання до цього описано не було.
При наростанні тиску усередині декантера або шнекової центрифуги з суцільним ротором, частина газу (такого, як СО2), розчиненого в центрифугованому продукті (наприклад, якому-небудь напої), за певних умов виходитиме зі шнекової центрифуги з суцільним ротором, що не має затворної камери з двома сифоновими дисками і подачею затворної рідини. Даний винахід запобігає цьому.
За допомогою замочного або сифонового диску в затворній камері нескладно створити тиск, достатній для того, щоб газ, такий як СО2, залишався в рідині (рідкій фазі). Змінюючи діаметр замочного (сифонового) диска, можливо змінювати тиск в затворній камері, який переважно повинен складати до 4 бар, зокрема, від 0,5 до 2,5 бар. Від тиску залежить спосіб вивантаження осаду і/або його консистенція.
Кільцевий простір затворної камери переважно повинен бути з'єднаний з живлячою лінією і випускним отвором, для безперервного підведення в камеру і виведення з камери затворної рідини. Це дозволяє набагато простіше, ніж в DE 19631226 А1, здійснювати постійне очищення камери і ефективно запобігати утворенню нашарувань. Завдяки цьому центрифуга задовольняє строгим гігієнічним вимогам.
Оскільки виведення рідини здійснюють за допомогою зрізаючого диска,за яким безпосередньо слідує затворна камера, принаймні, велика частина розчиненого газу, наприклад, СО2, може бути збережена в рідині, що виводиться, або що переробляється, що набагато спрощує переробку продуктів, таких як пиво.
Зокрема, затворна камера і зрізаючий диск розташовані з боку барабана або у напрямку до барабану відносно головного підшипника барабану, що дозволяє значно спростити конструкцію. Завдяки цьому, можливо отримати надійну герметизацію не тільки від навколишнього середовища, але і, залежно від обставин, герметизацію для запобігання забрудненню продукту масляним туманом з боку головного підшипника, оберненого до рідини (підшипник тут не показаний).
Шнекова центрифуга з суцільним ротором додатково відрізняється тим, що сифонний диск знаходиться на шнеку перед місцем вивантаження осаду, а другий сифонний диск поміщений на шнеку в конічній частині, причому кільцевий простір пов'язаний з живлячою лінією і випускним отвором, що дозволяє здійснити постійне підведення і відведення затворної рідини в затворну камеру і з неї.
Нижче слідує більш докладний опис винаходу з посиланнями на креслення, в яких:
На Фіг.1 зображена в розрізі шнекова центрифуга з суцільним ротором відповідно до винаходу.
На Фіг.2 зображена частина Фіг.1 в збільшеному вигляді.
На Фіг.1 зображена шнекова центрифуга 1 з барабаном 3, що має горизонтальну вісь обертання, в який поміщений шнек 5. Барабан 3 і шнек 5 мають, в основному, форму циліндру, а також ділянку, що звужується, яка в даному випадку має конічну форму.
Центральна живляча труба 7, що проходить в аксіальному напрямі, служить для подачі центрифугованого матеріалу 8 через розподільник 9, в даному випадку перпендикулярний до живлячої труби 7, в центрифугуючу камеру 11, між шнеком 5 і барабаном 3.
Якщо, наприклад, в центрифугу завантажують шламоподібну масу, то на стінках барабану осідають частинки твердої речовини. Рідка фаза знаходиться ближче до внутрішньої частини центрифуги.
Встановлений на підшипнику 6 шнек 5, обертається з трохи більшою або меншою швидкістю, ніж барабан 3, і направляє центрифугований осад S з барабана 3 до конічної ділянки на розвантажувальний пристрій (тут не показаний).
Рідина, навпаки, тече до більшого кола барабана 3 в задній частині його циліндрової ділянки, а потім - через затвор 15 поступає в камеру 17, яка аксіально примикає до власне центрифугуючої камери і яка має менший, ніж центрифугуюча камера, діаметр.
В камері 17 (див. також Фіг.2) для відведення рідкої фази L знаходиться зрізаючий диск 19, до якого примикає відводний канал 20, що служить для відведення рідкої фази L з барабану 3. Зрізаючий диск 19 встановлений без зазору безпосередньо на нерухомій живлячій трубі 7.
Переважно, в конічній частині барабана 3 перед пристроєм для вивантаження твердої фази (тут не показаним) центрифуга 1 повинна мати другий сифонний диск 21, виступаючий в радіальному напрямі назовні з шнеку 5, в центрифугуючу камеру 11, і занурений в рідину відносно рівня P1.
Завдяки вказаному зануренню внутрішня, тобто центрифугуюча частина, центрифугуючої камери 11 (в даному випадку, розташована праворуч від сифонового диска 21) герметично ізольована від зовнішнього середовища або навколишньої атмосфери. В конусній частині барабана 3 можна виконати також додаткові сифонові диски (тут не показані), щоб впливати на консистенцію твердої фази.
В камері 17, із сторони зрізаючого диска 19, зверненої до центрифугуючої камери, виконаний кільцевий заплечик 23, що йде радіально від внутрішньої поверхні кола камери 17 у напрямку до центру.
Через те, що сифонний диск 21 і кільцевій заплечик в радіальному напрямку перекривають один одного, при роботі центрифуги між другим сифоновим диском 21 і кільцевим заплечиком 23 встановлюється рівень рідини Р1, завдяки тому, що обидва ці елементи підігнані один до одного відповідним чином.
Навпаки, між розташованим ближче до зрізаючого диска 19 кільцевим заплечиком 23 і зрізаючим диском 19 рівень рідини Р2 доходить до впускного отвору 25 зрізаючого диска. Рівень рідини можна регулювати, злегка дроселюючи зрізаючий диск 19.
З протилежної кільцевому заплечику 23 сторони зрізаючого диска 19, камера 17 проходить в радіальному напрямі всередину до живлячої труби, тобто до меншого діаметра, ніж діаметр шнека 5 і далі, камера 17 переходить в аксіальний прохід 27, до якого в аксіальному напрямі примикає кільцевий простір 29, що служить як затворна камера, і який, у свою чергу, переходить в аксіальний відвідний канал 31 для затворної рідини на зовнішньому колі живлячої труби 7 і відвідного каналу 31 для центрифугованого матеріалу, причому відвідний канал 31 для затворної рідини має менший внутрішній діаметр, ніж прохід 27, так що затворна рідина, що переливається з затворної камери 29, витікає через відвідний канал 31.
На внутрішньому колі затворної камери, тобто кільцевого простору 29, нерухомо закріплений ще один сифонний або запірний диск 33, встановлений радіально і виступаючий зсередини назовні, в затворну камеру.
Живляча лінія 35, що входить в центрифугу зовні, встановлена, в даному випадку, паралельно живлячій трубі 7 на її зовнішньому діаметрі, дозволяє безпосередньо зсередини підводити в затворну камеру 29, незалежну від центрифугованого матеріалу затворну рідину, наприклад, воду.
Випускний отвір 37, що йде, в даному випадку, під гострим кутом до осі обертання від зовнішнього діаметра кільцевого простору 29 назовні з барабану 3, дозволяє безперервно відводити затворну рідину з кільцевого простору 29, забезпечуючи якісне очищення.
Під час роботи центрифуги, тобто при обертанні барабана 3 і шнека 5, в кільцевому просторі 29 встановлюється рівень затворної рідини Р3, що замикає внутрішню частину барабану 3 відносно зовнішнього середовища за умови перевищення кількості затворної рідини, що підводиться в затворну камеру, над кількістю рідини, що відводиться, яку регулюють розмірами випускного отвору 37. Надлишок води, що не витікає через! випускний отвір 37, витікає через відвідний канал 31.
Проте, за допомогою сифонового диску 33, в затворній камері 29 нескладно створити тиск, достатній для утримання газу в рідині. Тиск в затворній камері 29 можна змінювати шляхом зміни діаметру запірного і сифонового диску 33. Тиск впливає на спосіб вивантаження твердої фази і (або) її консистенцію.
Перелік посилань
Шнекова центрифуга з суцільним ротором
1
Барабан
3
Шнек
5
Підшипник
6
Живляча труба
7
Центрифугований матеріал
8
Розподільник
9
Центрифугуюча камера
11
Затвор
15
Камера
17
Зрізаючий диск
19
Відвідний канал
20
Замочний і сифонний диск
21
Кільцевий заплечик
23
Прохід
27
Кільцевий простір
29
Відвідний канал
31
Запірний і сифонний диск
33
Живляча лінія
35
Випускний отвір
37
Рівень рідини
Р1,Р2,Р3
Центрифугований матеріал
S
Текст
1. Теплоізолювальний пакет, що містить шари волокнистого теплоізоляційного матеріалу та відбивні екрани, який відрізняється тим, що він містить три чи більше відбивних екрани, один з яких розміщений біля внутрішньої граничної стінки пакета, а другий і третій розміщені між шарами теплоізоляційного матеріалу на відстані від внутрішньої граничної стінки пакета відповідно 0,1-0,2 та 0,3-0,4 від сумарної товщини теплоізолювального пакета. 2. Теплоізолювальний пакет за п.1, який відрізняється тим, що відбивні екрани виконані товщиною 5-20мкм із металевої фольги з ступенем чорноти 0,02-0,05. Винахід відноситься до високотемпературної теплової ізоляції трубопроводів агрегатів і апаратів АЕС і ТЕС, більш конкретно, до конструкції теплоізолювального пакета, який розміщується переважно усередині знімних панелей, що встановлюються на трубопроводі чи іншому об'єкті, що ізолюється, і температура яких може досягати 200-700°С. Головними вимогами, що стоять перед теплоізолювальним пакетом, є: високі і стабільні (на протязі усього часу експлуатації АЕС) теплозахисні якості, стійкість проти дії радіації, стійкість проти вібрації, невелика маса. Відомий теплоізолювальний пакет для панельної теплової ізоляції, що виконаний у вигляді набору великої кількості тонких відбивних гофрованих екранів з нержавіючої сталі [1]. Як і запропонований винахід, відомий аналог містить набір тонких відбивних екранів. Причиною, що перешкоджає отриманню технічного результату, є виконання теплоізолювального пакет Стільки з тонких екранів. Завдяки великій кількості екранів такий пакет добре ослаблює теплове випромінювання. Проте він має значну масу (при товщині теплоізолювального пакета 100мм його маса становить 53кг/м2), і оскільки металеві екрани безпосередньо контактують між собою, а в зоні зіткнення екранів будуть мати місце значні контактні зусилля від ваги ізоляції, складова теплопереносу крізь контакти і матеріал екранів буде значною, що зумовлює знижену теплову ефективність цієї конструкції теплоізолюючого пакет . Крім того, відомий теплоізолюючий пакет має високу вартість. Прототипом вибрано теплоізолюючий пакет, виконаний у вигляді мата з високопористого волокнистого матеріалу, який прикріплений до стінок панелі за допомогою сіток з дроту, металевих голок та кліпсів [2]. Відомий теплоізолювальний пакет має незначну масу (5-10кг/м2 при товщині пакета 100мм). Як і запропонований винахід прототип містить високопористий волокнистий (19) UA (11) 52396 (13) (21) 2002043599 (22) 29.04.2002 (24) 15.09.2006 (46) 05.09.2006, Бюл. № 9, 2006 р. (72) Михальченко Рем Сергійович, Гаврилов Роланд Володимирович, Гетманець Володимир Федорович, Першин Микола Павлович, Фрідман Микола Абрамович, Пишний Володимир Максимович, Ковріжкін Юрій Леонідович, Седнев Володимир Анатольович, Черепанов Юрій Вікторович (73) Михальченко Рем Сергійович, Гаврилов Роланд Володимирович, Гетманець Володимир Федорович, Першин Микола Павлович, Фрідман Микола Абрамович, Пишний Володимир Максимович, Ковріжкін Юрій Леонідович, Седнев Володимир Анатольович, Черепанов Юрій Вікторович (56) SU 393531, F16L59/04, 1973 SU 970025, F16L59/06, F17C3/02, 1982 SU 777245, F16L59/04, F01D25/08, 1980 RU 2016348, F16L59/00, 1994 C2 1 3 52396 4 теплоізоляційний матеріал. Τ - абсолютна температура. Причиною, що перешкоджає отриманню техніДля зменшення теплового потоку випромінючного результату, є значний тепловий потік крізь ванням від "гарячої" внутрішньої поверхні, її необвисокопористий волокнистий теплоізоляційний хідно виконати з матеріалу, що має низькі і стабіматеріал, зумовлений прозорістю матеріалу для льні у часі значення ступеня чорноти. Вирішення променистої складової потоку з великим значенцього технічно складного завдання нами було заням кондуктивної складової за рахунок тепла, що мінено розміщенням на поверхні внутрішньої грапередається теплопровідністю вздовж волокон, які ничної стінки тонкого екрану з матеріалу, що має хаотично переплетені в процесі виготовлення манизькі і стабільні у часі значення ступеня чорноти, та і проходять крізь зони з різною температурою, наприклад, екрану з алюмінієвої фольги товщиною таким чином, термічно "закорочуючи" ці зони. Ви5 20мкм, ступінь чорноти поверхні якого становить сока пористість волокнистого теплоізоляційного 0,02-0,05. Для додаткового зниження теплового матеріалу (до 90-95%) при значних градієнтах тепотоку випромінюванням між шарами волокнистомператур зумовлює також появу і конвективних го теплоізоляційного матеріалу встановлено відпотоків. Крім того, мають місце і додаткові теплові бивні екрани, що були розміщені переважно в зоні, потоки по елементам кріплення - металевим голблизькій до "гарячої" внутрішньої стінки теплоізокам і кліпсам. Перелічені вище фактори є причиляційної панелі, де їх теплова ефективність найбіною недостатньо високих теплозахисних якостей льша. Чим більша кількість екранів розміщена між відомого теплоізолюючого пакета. шарами волокнистого матеріалу, тим менший тепЗадачею, на вирішення якої спрямовано виналопереніс випромінюванням. Але збільшення кільхід, є створення тепло-ізолюючого пакета, перекості екранів збільшує вартість конструкції та важно для теплоізоляції трубопроводів агрегатів і ускладнює монтаж пакета. Розрахунки та експеапаратів АЕС і ТЕС. рименти показали, наприклад, що при температурі Технічний результат, який може бути одержавнутрішньої стінки 320°С оптимальним варіантом є но при використанні винаходу, є зменшення суманаявність трьох екранів: першого - на поверхні рного теплового потоку крізь теплоізолювальний внутрішньої стінки, другого - на відстані від внутпакет і покращення його теплоізолювальних якосрішньої стінки, що складає 0,1-0,2 загальної товтей. щини теплоізолювального пакета, третього - на Суть винаходу полягає в тому, що для зменвідстані 0,3-0,4 товщини пакета. шення теплопереносу випромінюванням та конвеНа кресленні зображена схема теплоізолювакцією теплоізолювальний пакет складається з шального пакета, розміщеного в панелі, поперечний рів волокнистого теплоізоляційного матеріалу і переріз. містить три чи більше відбивних екранів, один з Теплоізолювальний пакет розміщений між яких розміщено біля внутрішньої граничної стінки внутрішньою ("гарячою") 1 і зовнішньою ("холодпакета», а другий і третій розміщені між шарами ною") 2 стінками теплоізоляційної панелі. Пакет теплоізоляційного матеріалу на відстані від внутмістить шари теплоізоляційного волокнистого марішньої граничної стінки пакета, відповідно 0,1-0,2 теріалу 3 товщиною 5 20мм, виготовлені, наприта 0,3-0,4 від сумарної товщини теплоізолювальклад, з мулітокремнеземистого фетру, відбивні ного пакета екрани 4, 5, 6, виготовлені, наприклад, з алюмінієДля зменшення теплопереносу випромінювої фольги товщиною 5 20мкм, ступінь чорноти ванням відбивні екрани виконані товщиною поверхні екранів становить 0,02-0,05. При наявно5 20мкм з металевої фольги із ступінню чорноти сті трьох відбивних екранів 4, 5, 6 доцільно один 0,02-0,05. екран 4 розмістити біля внутрішньої граничної стіДосягнення технічного результату зумовлено нки пакета, два інших 5,6 на відстані від внутрішвиконанням теплоізолювального пакета у вигляді ньої стінки пакета відповідно 0,1-0,2 та 0,3-0,4 від набору шарів теплоізоляційного матеріалу, що сумарної товщини теплоізолювального пакета. дозволяє зменшити сумарний тепловий потік за Джерела інформації рахунок додаткового контактного опору між шара1. Тепловая изоляция для АЭС. ИСКО АЭС ми, обмеження передачі тепла теплопровідністю Бюллетень технических предложений, выпуск 3, по довжині волокна в межах тільки одного шару, а №20, 1997, стр.43-45. не цілого пакета, а також розміщенням відбивних 2. Reflective and Encapsulated Cassette екранів поблизу внутрішньої ("гарячої") граничної Insulation Systems for the Nuclear Power Industry, стінки пакета, що дозволяє знизити випромінюючу проспект фирмы "Kaefer isoliertechnik", Bremen, та конвективну складові частини теплового потоку. Germany (прототип). Як відомо, випромінюючий теплопереніс пропорційний εΤ4, де ε - ступінь чорноти (випромінююча здатність) поверхні, 5 Комп’ютерна верстка Т. Чепелева 52396 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюHeat-insulating pack
Автори англійськоюMykhalchenko Rem Sergiiovych, Havrylov Roland Volodymyrovych, Getmanets Volodymyr Fedorovych, Pershyn Mykola Pavlovych, Fridman Mykola Abramovych, Kovrizhkin Yurii Leonidovych
Назва патенту російськоюТеплоизолирующий пакет
Автори російськоюМихальченко Рем Сереевич, Гаврилов Роланд Владимирович, Гетманец Владимир Федорович, Першин Николай Павлович, Фридман Николай Абрамович, Коврижкин Юрий Леонидович
МПК / Мітки
МПК: F16L 59/04
Мітки: пакет, теплоізолювальний
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/3-52396-teploizolyuvalnijj-paket.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Теплоізолювальний пакет</a>
Попередній патент: Контейнер з ковпачком з можливістю відкривання та закривання (варіанти)
Наступний патент: Панельна теплова ізоляція
Випадковий патент: Гвинтовий конвеєр з регульованим завантаженням