Пристрій для очищення пухо-перового матеріалу

1. Пристрій для очищення пухо-перового матеріалу, що містить корпус, в якому розміщені послідовно сполучені один з одним бункер завантаження з форсункою для подачі повітря, бункер 3 призводить до деформації корпусних деталей, знижує надійність роботи пристрою і може привести до виникнення аварійних ситуацій. В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалення пристрою для очищення пухоперового матеріалу, в якому шляхом конструктивних змін відсіку збору відходів забезпечується надійна безаварійна робота пристрою за рахунок усунення критичних деформації корпусних деталей. Поставлена задача вирішується тим, що в пристрої для очищення пухо-перового матеріалу, що містить корпус, в якому розміщені послідовно сполучені один з одним бункер завантаження з форсункою для подачі повітря, бункер очищення, бункер збору чистого матеріалу, відсік збору відходів і відсік відкачки повітря, згідно з корисною моделлю зовнішня корпусна деталь відсіку збору відходів обладнана запобіжним клапаном. В іншій конкретній формі виконання корисної моделі запобіжний клапан виконаний у вигляді жорсткої пластини, що переважно посередині приєднана до зовнішньої корпусної деталі, в якій на рівні незакріплених кінців пластини виконано принаймні по одному отвору. Між сукупністю суттєвих ознак корисної моделі, що заявляється, і технічним результатом, що досягається, існує наступний причиннонаслідковий зв'язок. Обладнання зовнішньої корпусної деталі відсіку збору відходів запобіжним клапаном забезпечує у випадку деформації корпусних деталей відкривання клапану і автоматичне вирівнювання тиску всередині відсіку, яке компенсує зазначену критичну деформацію, що сприяє надійній безаварійній роботі пристрою. Виконання запобіжного клапану у вигляді жорсткої пластини, що переважно посередині приєднана до зовнішньої корпусної деталі, в якій на рівні незакріплених кінців пластини виконано принаймні по одному отвору, забезпечує прямо пропорційну залежність між величиною деформації корпусних деталей і збільшенням зазору між зовнішньою корпусною деталлю і незакріпленими кінцями жорсткої пластини, що ще більше підвищує надійність роботи пристрою. Сутність корисної моделі пояснюється кресленнями, де на Фіг.1 зображено вигляд зверху пристрою для очищення пухо-перового матеріалу без кришки; на Фіг.2 - вигляд зверху відсіку збору відходів; на Фіг.3 - вигляд спереду запобіжного клапану. Пристрій для очищення пухо-перового матеріалу (Фіг.1) містить корпус 1, в якому розміщені бункер 2 завантаження з форсункою 3 для подачі повітря, бункер 4 очищення у вигляді лабіринту з Т-подібними перегородками, оснащеними решіт 52497 4 ками (на кресленнях не показані), бункер 5 збору чистого матеріалу, відсік 6 збору відходів і відсік 7 відкачки повітря, забезпечений фільтром 8. Бункер 2 завантаження сполучений з бункером 4 очищення за допомогою трубопроводу 9, бункер 5 збору чистого матеріалу сполучений з відсіком 6 збору відходів за допомогою клапану-перемикача 10. Зовнішня корпусна деталь 11 відсіку 6 збору відходів (Фіг.2, 3) обладнана запобіжним клапаном 12, який виконаний у вигляді жорсткої пластини 13, що посередині (в точці перетинання осьових ліній, де найбільша деформація корпусних деталей) щільно приєднана за допомогою кріплення 14 до зовнішньої корпусної деталі 11, в якій на рівні незакріплених кінців пластини 13 виконано по одному отвору 15, що дроселюють потрапляння повітря ззовні всередину крізь зазор між пластиною 13 і зовнішньою корпусною деталлю 11. Пристрій для очищення пухо-перового матеріалу працює таким чином. Повітряні турбіни відсіку 7 відкачки повітря при їх вмиканні відкачують повітря з пристрою у такій послідовності: фільтр 8, відсік 6 збору відходів, бункер 5 збору чистого матеріалу (при відкритому клапані-перемикачі 10), бункер 4 очищення і бункер 2 завантаження (через трубопровід 9). Створена різниця між зниженим тиском усередині пристрою і атмосферним тиском утворює потужний потік повітря через форсунку 3. Змінюючи її положення, оператор направляє всмоктуваний потік повітря на пухо-перову суміш. Важкі фракції відходів під впливом повітряного потоку відділяються від пухо-перової суміші і залишаються у бункері 2 завантаження, легкі фракції разом з пухом і пером направляються по трубопроводу 9 у лабіринт бункера 4 очищення, де відбувається доочищення, після чого з пухо-перової суміші формують новий виріб. По закінченні очищення у відсіку 6 збору відходів збирають відібране сміття, для чого вмикають турбіни і перекривають клапан-перемикач 10. При цьому наявність зниженого тиску всередині відсіку 6 призводить до виникнення деформації корпусних деталей, в результаті чого прямо пропорційно деформації утворюється зазор між незакріпленими кінцями жорсткою пластини 13 запобіжного клапану 12 і зовнішньою корпусною деталлю 11. Утворений зазор відкриває отвори 15, крізь які всередину корпусу 1 потрапляє атмосферне повітря, що компенсує зниження тиску. Тиск автоматично вирівнюється, деформація корпусу 1 і, відповідно, зазор поступово зменшуються до стану рівноваги між повітряним тиском та залишковою деформацією. Таким чином робота запобіжного клапану 12 дозволяє уникнути аварійних ситуацій і підвищує надійність роботи пристрою в цілому. 5 Комп’ютерна верстка А. Рябко 52497 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601