Спосіб виробництва агломерату

Спосіб виробництва агломерату, що включає рівномірне укладання карбонатного флюсу на постіль, перед завантаженням шихти, який відрізняється тим, що завантаження шихти на колосникову решітку здійснюється одночасно з формуванням постелі, що являє собою шар флюсу, фракційний склад якого знаходиться між 50мм і величиною, що перевищує поперечний просвіт між колосниками спікальних ВІЗКІВ трату твердого палива (Авт свід М 692875, Кп С22В1/16, 1979р) Недоліком цього способу є складність процесу укладення заданого пошарового складу по висоті спікаємого шару, і витяг опалених часток флюсу із епіка В основу способу виробництва агломерату поставлена задача по удосконаленню виробництва агломерату, у якому шляхом формування ПОСТІЛІ із флюсу, збільшується продуктивність агломашини, підвищується механічна МІЦНІСТЬ агломерату і зменшується питома витрата твердого палива Поставлена задача вирішується тим, що в способі виробництва агломерату, що включає рівномірну укладку флюсу на постіль, завантаження шихти на постіль здійснюється одночасно з формуванням ПОСТІЛІ, яка являє собою шар флюсу фракційний склад якого знаходиться між 50мм і величиною що перевищує поперечний просвіт між колосниками спікальних ВІЗКІВ В умовах агломераційного цеху №2 ВАТ "Металургійного комбінату їм Ф Э Дзержинського" і дослідницької лабораторії були проведені порівняльні аналізи техніко - економічних показників одержання агломерату із запропонованої аглошихти В якості первинних матеріалів використовувалися залізорудний концентрат, відходи металургійного виробництва, флюс(вапняк звичайний, вапняк доломітний, гашене або частково гашене вапно), тверде паливо - коксовий дріб'язок ХІМІЧНИЙ ВМІСТ компонентів аглошихти приведені в О со Ю ю 52753 табл 1 Приклад У промислових умовах флюс закладався в штабель залізорудної суміші на рудному дворі Залізорудна суміш складалася із концентрату, аглоруди, ВІДХОДІВ виробництва, вапна і вапняка звичайного Дозування частини вапняків(звичайного і доломітного), повернення агломерату і твердого палива здійснювалося в шихтовому відділенні за допомогою тарільчатих дозаторів ДТ - 20 ВИХІДНІ ШИХТОВІ матеріали дозувалися таким чином, щоб склад аглошихти відповідав межам заявленої аглошихти Дозовані матеріали змішувалися, зволожувалися, оком ко вували ся і за допомогою завантажувального пристрою завантажувалися на конвеєрну машину На фігурі зображено завантажувальний пристрій (загальний вид), що дозволяє здійснювати формування постелі, що являє собою шар флюсу і одночасно укладку аглошихти на постіль Завантажувальний пристрій складається з прийомного бункера 1, барабанного живильника 2 і похилого лотка 3, який установлений під кутом 40 - 60° до поверхні колосникової решітки спікальних ВІЗКІВ 4 Указаний кут нахилу лотка дозволяє одержати максимальну складову швидкості скочування і розподіл фракційного складу по висоті спікаємого прошарку Завантажувальний пристрій працює таким чином Для подачі аглошихти на апікальні візки приводився в рух барабанний живильник 2, який за рахунок сил тертя витягав гранули шихти 5 із бункера 1 Гранули шихти, що попадають на робочу поверхню завантажувального лотка 3, набувають кінетичної енергії, що відповідає їх розміру Завантажувальний пристрій працює таким чином Для подачі аглошихти на спікальні візки приводився в рух барабанний живильник 2, який за рахунок сил тертя витягав гранули шихти 5 із бункера 1 Гранули шихти, що попадають на робочу поверхню завантажувального лотка 3, набувають кінетичної енергії, що відповідає їх розміру, і питомій вазі, сегрегують, укладаються на спікальні візки 4 по висоті прошарку Великі фракції аглошихти, що складаються із флюсу (фракції 6 - 50мм) 6, при сегрегації скочуються в нижні, а більш дрібні фракції, включаючи і флюс 7, укладаються у верхній частині спікаємого прошарку (дивись на фігурі) Виділення постелі 6 із флюсу виключає винесення дрібних частинок аглошихти в процесі спікання, передчасний знос колосників і лопаток ексгаустера Використання, у запропонованому способі, грубозернистої структури флюсу, який має широкий інтервал оптимуму при низькому рівні вологості, при виділенні постелі носить не випадковий, а стійкий характер В усіх дослідах висота агломераційної шихти складала 380мм, її вологість 7 5 - 8% Розрідження в колекторі агломашини, під час проведення ДОСЛІДІВ, підтримувалося постійним і рівним 6,8кПа Повернення використовувалося фракції менше 10мм в КІЛЬКОСТІ 30% від загальної маси шихти, а тверде паливо фракції менше Змм Аглошихта спікалася із основністю 1,20 з вмістом в агломераті Fe = 55 0%, FeO = 10 5% і MgO = 1 4% Результати процесу спікання, приведені в табл 2 Регламентована КІЛЬКІСТЬ флюсу фракції 6 - 50мм, визначалася КІЛЬКІСТЮ флюсуючих складників СаО і МдО, основністю і змістом заліза в агломераті Результати процесу спікання наведені в табл 2 Дослідження проводилися в чотирьох серіях Кожна серія мала однаковий процентний склад компонентів аглошихти, але різний фракційний склад флюсу В першій серії крупність флюсу (вапняк звичайний) була менше Змм, в другій ВІДПОВІДНО 3 - 6мм, в третій 6 - 50мм, в четвертій більше 50мм По серії №1 При використанні в аглошихті флюсу фракції менше Змм, за рахунок високої температури спікаємого шару і великої швидкості просмоктуваного газу, спостерігалося протікання реакції дисоціації СаСОз і реакції СаО з іншими компонентами, що складають аглошихту Наявність флюсу в вільному стані в структурі агломерату, при цьому, не спостерігалася По серії №2 При введенні в аглошихту флюсу фракції 3 - 6мм, внаслідок значного тепловбирання, він викликав зниження температури, великі зерна розпадались не повністю Частина окису кальцію, що утворилася, знаходилась в вільному стані А її нерівномірний розподіл по висоті спікає по висоті спікаємої аглошихти призводив до погіршення характеристик МІЦНОСТІ агломерату По серії №3 Збільшення в аглошихті фракції флюсу до 6 - 50ммг за рахунок сегрегації, забезпечувало скочення його в нижню частину шару постелю, і призводило до поліпшення якісних характеристик, зберігаючи при цьому високу питому продуктивність агломашини По серії №4 Подальше збільшення фракційного складу флюсу понад 50мм призводило до нерівномірного розподілу його по висоті і ширині нижньої частини спікаємого шару А зниження МІЦНОСТІ готового агломерату, при цьому, явилося слідством негарантованого досягнення високотемпературної зони колосників спікальних ВІЗКІВ В цих умовах збільшувалася КІЛЬКІСТЬ ВІДСІВІВ, повернення, а також дріб'язку в скіповому агломераті, що знижувала ефективність і продуктивність доменної плавки Перевага засобу, що пропонується, перед відомим полягає втому, що завантаження шихти на колосникову решітку здійснюється одночасно з формуванням постелі, що являє собою шар флюсу, фракційний склад якого знаходиться між 50мм і величиною, що перевищує поперечний просвіт між колосниками спікальних ВІЗКІВ Використання способу дозволить підвищити однорідність ХІМІЧНОГО, мінералогічного складу спікаємого шару шихти і МІЦНІСТЬ агломерату Частковий вивід флюсуючих компонентів з основного складу шихти по висоті шару і вступ їх в нижню частину - постелю покращує теплові характеристики процесу спікання При цьому тепло, що виділяється при горінні твердого палива по висоті шару, не витрачається на термічну дисоціацію вапняків(звичайного і доломітного), а використовується на протікання процесу агломерації, що дозволяє зменшити питому витрату твердого палива Засіб, що пропонується, може бути використаний в будь - якому агломераційному цеху, бо для його здійснення не вимагається 52753 капітальних вкладень і змін в технологічних схемах Впровадження засобу, що пропонується в промисловості, дозволить підвищити продуктивність агломераційної машини, МІЦНІСТЬ агломерату і знизити витрату твердого палива Таблиця 1 Матеріали гЄобщ 63,9 Концентрат ИнГОК Руда Шлам Колошникова пиль Флюс (вапно) Окалина Флюс (вапняк доломітозовании) Флюс (вапняк звичайний) Зола коксового дріб'язку FeO 28,4 57,5 0,7 30,0 20,7 40,1 15,8 0,3 71,0 60,0 0,3 0,3 16,0 Вміст компонентів, % СаО SiO2 0,3 9,4 0,1 15,0 30,6 2,63 12,6 9,4 80,0 1,8 0,6 2,0 44,0 2,0 48,0 1,8 3,0 40,0 MgO 0,7 0,2 2,5 1,54 5,2 0,2 0,2 5,0 1,5 АІ2Оз 04 0,6 1,3 1,3 0,3 0,3 0,9 Таблиця 2 Фракційний склад флюсу, мм менше 3 3-6 6-15 15-30 30-50 більше 50 Питомий видаток твердого палива, % 40 45 36 33 33 42 Вихід фракції агломерату менше Продуктивність агломаши5мм, % ни, т/м2 за годину 161 1 50 158 1 55 154 1 60 152 1 63 159 1 74 165 1 71 \\w\\\\\\\\\\\\\ ФІГ ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24