Шихта для вироблення агломерату

Шихта для вироблення агломерату, що містить у собі аглоруду, концентрат, флюси, тверде 37537 Конверторний шлак використовується як додаткове джерело корисних складових (Fe2О3, FeO, СаО, МgО, Аl2О3, МnО та інші), що вводяться у шихту. Заміна флюсу конверторним шлаком дозволяє скоротити тривалість процесу дисоціації карбонатів та створює гри цьому сприятливі термодинамічні та кінетичні умови у зоні плавлення шихти в інтервалі температур 600-800°С. Наявність в'юстіту (FeO) у складі конверторного шлаку забезпечує екзотермічний ефект при його окисленні та знижує при цьому витрати твердого палива. Найбільш важливими факторами, що впливають на технологічні показники спікання та якість агломерату, є кількість та властивості рідкої фази у шихті. Конверторний шлак у процесі спікання вносить з собою більш легкоплавкі фази (ферити та силікати кальцію), ніж інші компоненти шихти, а частинки шлаку, при цьому, становляться акумулюючими легкоплавкими зонами розплаву, що дозволяє створювати структуру агломерату з високою механічною міцністю. Співвідношення СаО:SiO2=1,5-5 і FеО:AI2O3=815 встановлені експериментально. Використання конверторного шлаку з вищевказаним співвідношенням компонентів в кількості 3,5-25% від загальної маси шихти дозволяє створити умови для рівномірного розподілу компонентів у макрооб'ємі шихти, інтенсифікувати процес огрудкування, знизити кількість крупних та дрібних гранул у шихті та зменшити негативну дію конденсату в шарі шихти. Рівномірність змішування стабілізує тепловий рівень процесу спікання, сприяє зближенню верхньої та нижньої межі крупності кусків агломерату. Утворення близьких за розміром гранул знижує газодинамічний опір шару і сприяє інтенсифікації процесу спікання. При співвідношенні СаО:SiO215 у конверторному шлаці істотного поліпшення якісних показників не спостерігається, а його використання призводить до збільшення собівартості агломерату. Кількість конверторного шлаку регламентується тим, що при збільшенні його в шихті вище 25,0% кількість фосфору досягає значення вище допустимої межі. При зниженні конверторного шлаку нижче 3,5% відбувається його нерівномірний розподіл по висоті шихти, що призводить до зниження якісних показників. При збільшенні частки аглоруди в шихті вище 45,0% знижується вміст заліза та погіршуються якісні показники агломерату. Витрачання флюсу від 8,0 до 15,0% та твердого палива від 2,4 до 4,0% є результуючим показником вказаних співвідношень металовмісних компонентів. Вміст концентрату від 30,0 до 80,0% та металодобавки визначаються заданим складом агломерату. Підвищення вмісту концентрату вище 80% збільшує вологомісткість шихти, що негативно впливає на процес спікання та потребує додаткових технічних заходів по стабілізації процесу спікання. Зниження концентрату у шихті менш 30,0% та збільшення при цьому інших металовмісних призводить до зниження заліза та збільшення шкідливої складової - фосфору. Вибір меж вмісту компонентів шихти для виробництва агломерату визначений експериментально у процесі дослідно-промислових випробувань. Склад шихти для виробництва агломерату з використанням конверторного шлаку та результати досліджень при граничних і середніх значеннях її компонентів наведені у табл. 1 і 2. Відповідності до вказаних результатів, оптимальним є такий склад шихти, мас.%: аглоруда 1,0-45,0 концентрат 30,0-80,0 флюси 8,0-15,0 тверде паливо 2,4-4,0 конверторний шлак 3,5-25,0 металодобавка решта. Для одержання агломераційної шихти всі компоненти крім твердого палива та частини флюсу, за допомогою рудногрейферних перевантажувачів пошарово укладають на площадці рудного двору цеху підготовки шихти. Штабель залізорудної суміші формується гри використанні чітко визначеної кількості кожного компонента. Усереднену та попередньо змішану залізорудну суміш за допомогою конвеєрного транспорту подають до шихтового відділення, де додатково вводять необхідну кількість флюсу та твердого палива. Промислове використання показало, що при зміні складу конверторного шлаку в агломераті, більш ніж на 3,5%, повинно проводитися коректування витрат компонентів шихти. У дослідно-промислових умовах підприємства проведений порівняльний аналіз техніко-економічних показників процесу спікання агломерату із шихти по прототипу і запропонованому технічному рішенню. Використання конверторного шлаку у межах згідно з винаходом дозволяє знизити питомі витрати флюсу, твердого палива, залізорудних компонентів. Використання запропонованого складу шихти для вироблення агломерату дає для агломераційного виробництва сировину поліпшеної якості по фізико-механічних властивостях, що сприяє інтенсифікації процесу спікання, дозволяє знизити собівартість агломерату, підвищити продуктивність агломераційної машини. 2 37537 Таблиця 1 Компоненти шихти Аглоруда Концентрат Металодобавка Флюси Конверторний шлак Fe 55,80 64,00 43,50 1,40 22,80 FeO 0,70 26,50 33,70 16,90 CaO 0,08 0,26 17,50 50,00 38,90 Вміст, % SiO2 15,40 9,50 4,60 9,00 17,00 MgO 0,15 0,65 0,50 5,50 6,40 Al2O3 2,13 0,30 1,03 0,75 2,30 P 0,03 0,02 0,03 0,01 0,25 Таблиця 2 Вміст компоненту у шихті, % Шихта Прототип За винаходом МетаКонцен- Аглорулодобатрат да вка Міцність по Відносна варвиходу фракції тість агломеТверде Конверто- менше 5мм у рату з урахупаливо рний шлак готовому агло- ванням вмісту мераті, % заліза, грн. 4,0 2,0 17,8 68,2 Флюси 54,1 17,8 6,8 15,3 34,9 32,6 51,5 83,0 24,5 80,0 31,3 71,0 31,5 46,9 33,6 50,6 29,6 67,3 51,4 64,0 32,5 34,2 16,2 46,6 0,4 37,9 36,7 24,8 33,4 17,1 33,8 14,1 9,7 9,3 9,0 4,2 5,2 7,4 5,4 1,1 4,3 1,9 6,0 2,6 3,0 15,9 15,9 15,0 8,3 15,1 10,0 15,3 10,6 14,5 15,3 12,9 10,5 10,6 6,4 8,1 5,5 4,0 4,5 3,8 3,7 3,7 3,6 3,7 3,7 3,6 3,6 3,1 3,0 3,0 2,4 2,6 2,0 3,0 35 4,5 5,0 5,9 6,0 6,6 7,3 8,3 8,3 12,5 16,9 17,0 21,3 23,8 25,5 16,4 16,3 16,4 16,2 17,8 16,0 16,7 16,5 17,2 17,0 17,2 16,5 16,9 16,9 17,6 17,6 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3 63,1 64,2 66,0 68,2 59,8 68,1 63,9 67,9 63,4 67,8 63,5 62,6 60,4 66,9 63,4 69,1