Спосіб збагачення відходів флотації на шламонакопичувачах

Спосіб збагачення ВІДХОДІВ флотації на шламонакопичувачах, що включає готування водяної грохотах до одержання часток фракції не більш З мм, який відрізняється тим, що отриману після класифікації пульпу спрямовують на збагачувальний грохот, який збезводнює її, і роблять поділ на високозольні частки фракцією не більш 0,15 мм, які спрямовують у підгратний простір у шламонакопичувач, при цьому низькозольний надгратний продукт фракцією більш 0,15 мм промивають водою і продовжують збезводнювати до кінця грохоту, а отриманий концентрат зольністю 9-11% складують у бурти і витримують у буртах не менше 4-х годин пульпи ЩІЛЬНІСТЮ до 300 г/л і класифікацію її на Винахід відноситься до області збагачення корисних копалин, зокрема до процесів збагачення первинного рядового шламу на вуглезбагачувальних фабриках Відомий спосіб одержання вугільного концентрату способом флотації, що включає транспортування вихідного шлама зі шламонакопичувача до збагачувальних фабрик, флотацію і фільтрацію [а с 1175561, СРСР МПК7 B03D1/02, публ 30 08 85 р Бюл, № 32] Недоліком цього способу є висока дорожнеча отриманого концентрату, а одержання зольності 9 - 1 1 % проблематично Відомий спосіб збагачення ВІДХОДІВ флотації на шламонакопичувачах [Технологическая инструкция завода «Родон» г Макеевка по обогащению ВІДХОДІВ флотации 1998 Технология и обо рудование ЮАР Прототип ] ВІДПОВІДНО ДО ЦЬОГО способу приготовлена во дяна пульпа ЩІЛЬНІСТЮ до 300г/л надходить на дугові сита і класифікаційний високочастотний грохот Частки більш 2мм йдуть у відходи, а частки менше Змм надходять у ємність ВІДКІЛЯ насосом пульпа перекочують на батарею циклонів першої стадії для видалення часток менше 40мкн, при цьому тиск у циклонах необхідно підтримувати 140кПа Злив циклонів направляється у відходи, а згущене циклонів із частками більш 40мкн направляється у розподільник спіралей подачі, Потім продукт спрямовують на первинні спіралі, де оде ржують промпродукт і відходи Промпродукт надходить у ємність другої стадії, куди добавляється чиста вода у визначеній КІЛЬКОСТІ ДЛЯ забезпечення нормального тиску рівного ІЗОкПа на батарейні циклони Злив циклона другої стадії, все ще вміщуючий частину матеріалу менше 40мкн направляється у відходи Згущений продукт батареї циклонів другої стадії йде на розподільник спіралей другої стадії Зі спіралей другої стадії одержують концентрат, промпродукт і відходи Концентрат спрямовують у ємність концентрату, а промпродукт спрямовують у ємність другої стадії Відходи спрямовують у загальний збірник ВІДХОДІВ Концентрат насосом подають на гідроциклони, ВІДКІЛЯ згущена частина циклона надходить для збезводнювання на високочастотний грохот, що збезводнює, а злив циклонів ділиться на дві частини одна у відходи, а інша в ємність концентрату Підгратна пульпа концентратного високочастотного грохоту надходить у збірник концентрату Загальні відходи насосом відкачують на шламонакопичувач Недоліками прототипу є, 1 Неможливість відрегулювати ЩІЛЬНІСТЬ во дяної пульпи, що призводить до втрат вугільної фракції, 2 Значна КІЛЬКІСТЬ насосів у технології призводить до перездрібнення вугільних шламів і втрати їх до 40%, 3 Неможливість одержання низькозольного 00 со ю 53282 концентрату, 4 Велика енергоємність, велика вартість основних засобів і його монтажу, 5 Велика вартість загального переділу У основу винаходу поставлена задача удосконалення технологічного процесу, поділу і збезводнювання пульпи на високозольні частки, фракції не більш 0,15мм і низькозольні фракції більш 0,15мм і за рахунок скорочення технологічного циклу забезпечується одержання низькозольного концентрату для одержання коксу, при цьому ліквідація перездрібнення вихідної сировини дозволяє збільшити вихід якісного концентрату з мінімальними витратами по капіталовкладенням Поставлена задача вирішується за рахунок того, що в способі збагачення ВІДХОДІВ флотації на шламонакопичувачах, що включає готування водяної пульпи ЩІЛЬНІСТЮ до 300г/л і класифікацію її на грохотах до одержання часток фракції не більш Змм, ВІДПОВІДНО до винаходу, отриману після класифікації пульпу спрямовують на збагачувальний грохот, який збезводнює її, і роблять поділ на високозольні частки фракцією не більш 0,15мм, які спрямовують у підгратний простір у шламонакопичувач, при цьому низькозольний надгратний продукт фракцією більш 0,15мм промивають водою і продовжують збезводнювати до кінця грохоту, а отриманий концентрат зольністю 9 -ь 11% складують у бурти і витримують у буртах не менше 4-х годин Для одержання концентрату у СВІТОВІЙ практиці йдуть на сгущения в циклонах і одержують із нього концентрат як у приведеній технології прототипу ВІДПОВІДНО ДО способу, що заявляється водяну пульпу пропускають через сітку з чарунками 0,2 х 0,15мм Сітка покладена на гуркоті і всі частки менше 0,15мм, що є високозольні, ідуть у відходи в підгратний простір Отриманий надгратий продукт зрошують водою для остаточного відмивання його від високозольного мулу Отриманий збезводнений концентрат доцільно одержувати зольністю 9 -ь 11%, Менше 9% - недоцільно через падіння виходу концентрату з вихідного шламу, узятого на перезбагачення Більш 11% - концентрат негожий для виробництва коксу Час витримки концентрату протягом чотирьох годин достатньо для зниження вологості концентрату, тому що гидрофобні вугільні частки мають підвищену водовідтовкуючу спроможність, тому цього часу достатньо для осушення концентрату Після витримки його завантажують і відправляють на коксування або теплостанци На кресленні подана схема установки для здійснення способу збагачення ВІДХОДІВ флотації на шламонакопичувачах Схема включає вузол готування пульпи 1, сполучений із класифікаційним грохотом 2 з чарунками в ситах Змм, потім матеріал потрапляє на обезвожуючі збагачувальні грохоти 3, на яких покладена сітка 5 з чарунками 0,15 х 0,20мм Грохоти 3 постачені форсунками 4 для промивання водою надгратного продукту від глинистих мулів Надгратний продукт (концентрат) після промивання і збезводнювання спрямовують на складування, а підгратний продукт обезвожуючих збагачувальних грохотів, спрямовують у збірник ВІДХОДІВ 6, ВІДКІЛЯ за допомогою насоса 7 повертають у мулонакопичувач Приклад здійснення способу Для іспиту були узяті проби шламів у мулонакопичувачі ВІДПОВІДНО до таблиці Приготовлену водяну пульпу ЩІЛЬНІСТЮ 300г/л спрямовували на класифікаційний грохот для одержання часток фракції не більш Змм, потім подальшу класифікацію звезводнювання проводили на збагачувальних туркотах , що збезводнюють , із додатковою сіткою з чарунками 0,15 х 0,20мм На збагачувальних туркотах , що збезводнюють , відбувається поділ на підгратний продукт або шлам із частками фракції менше 0,15мм і надгратний продукт із частками фракції більш 0,15мм Надгратний продукт додатково промивали водою за допомогою форсунок для видалення глинистих мулів Підгратний продукт збагачувальних гуркотів, що збезводнюють , спрямовують у збірник ВІДХОДІВ і повертають у мулонакопичгувач, а збагачений концентрат зольністю Акс = 10,2 і Акс = 8,6 ВІДПОВІДНО до розрахунків за двома ефективностями ЕЭФФ - 0,2 і 1Эфф = 0,1 спрямовують на складування і витримку не менше чотирьох годин перед навантаженням до відправлення на одержання коксу Гранулометричний склад проби Склад проби, відібраної в мулонакопичувачі 1/2 ЦОФ «Калінінская» скв 2 гл 1 - 2м, бурова установка Микітовскої геологорозвідувальної експедиції Узято шнеком 10/10/2001 Таблиця Клас крупнос- КІЛЬКІСТЬ, ТІ, MM грам +1,60 0,00 1,25-1,60 16,00 0,8-1,25 24,00 0,40 - 0 , 8 0 75,00 0,106-0,40 134,00 0,075-0,106 30,00 0,045 - 0,075 320,00 -0,045 0,00 599,00 Вихід кла- Зольність су, % класу 0,00 0,00 2,67 3,10 4,01 4,30 12,52 8,30 22,37 25,00 5,01 60,10 53,42 70,60 0,00 0,00 100,00 47,73 Зола вихідного продукту, % 47,40, Вихід класу+0,075ММ, % 46,58, Зола класу +0,075мм, % 21,49, Зола вихідного продукту, наведена 47,73 Для визначення зольності концентрату здійснювали підрахунок золи концентрату в такій динаміці ВІДПОВІДНО до гранулометричного складу по формулі 53282 к= (Y1,25-1,6 X A 1,25-1,6 + Y(),8-1,25 x A 0,8-1,25 + Yo,4-O,8 де у - вихід класів за крупністю Ефективність 0,2 і 0,1 беремо для розрахунку тому, що частина часток фракцією 0,106 -ь 0,4мм ідуть у відходи через чарунки в сітках 0,2 х 0,15мм, а для інших класів крупності більш 0,2мм ефективність дорівнює 1 Акс = ((2,671 • 3,1 + 4,01 • 4,3 + 12,52 • 8,3 + 4,47.25,0) «0,2)/23,67 =10,2 Де у - 4,47 це отримано з 22,37 • 0,2 = 4,47 x A 0,4-0,8 + Yo,1O6-O,4 x A 0,106-0,4) эфф ЕЭФФ - 0,2 - ефективність збагачення часток 0,106 •• 0,4мм * Акс = ((2,671 • 3,1 + 4,01 • 4,3 + 12,52 • 8,3 + 2,23 • 25,0) • 0,1) / 21,44 = 8,66 де у = 2,23 це отримано з 22,37 • 0,1 = 2,23 У порівнянні з прототипом вихід концентрату вище на 3,67%, а зольність нижче на 9,8%, що вказує на досягнення технічного результату й ефективність технології ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24