Композиція для емалевого шлікеру

Композиція для емалевого шлікеру, що містить водостійку боросилікатну фриту, пісок, циркон, глину, бентоніт, електроліт, сульфід цинку, яка відрізняється тим, що додатково містить як стабілізатор шлікеру ксантанову камедь при наступному співвідношенні компонентів, мас.ч.: фрита - 100; пісок - 10-30; глина - 4,5-6,0; бентоніт 0,05-0,15; циркон - 3-10; електроліт - 0,5-0,8; сульфід цинку - 0,1-0,2; ксантанова камедь - 0,01-0,025. (19) (21) u201003578 (22) 29.03.2010 (24) 25.10.2010 (46) 25.10.2010, Бюл.№ 20, 2010 р. (72) БРАГІНА ЛЮДМИЛА ЛАЗАРІВНА, ПОКРОЄВА ЯНА ОЛЕКСАНДРІВНА, ВОРОНОВ ГЕННАДІЙ КОСТЯНТИНОВИЧ, ШАЛИГІНА ОКСАНА ВОЛОДИМИРІВНА, САВВОВА ОКСАНА ВІКТОРІВНА, ПИЛИПЕНКО ЮРІЙ АЛЬБЕРТОВИЧ (73) НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ "ХАРКІВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ" 3 53894 шення суцільності «бісквіту» та утворення дефектів у вигляді окремих тріщин в покриттях після випалу. В основу корисної моделі поставлено завдання - розробити склад тонкодисперсної композиції довготривалого зберігання, одержаної сухим помелом водостійкої боросилікатної фрити з млиновими додатками для наступного отримання міцного висушеного покриття. Технічний результат забезпечується тим, що запропоновано склад тонко-дисперсної сухої композиції для отримання склоемалевих шлікерів та покриттів з них, яка містить водостійку боросилікатну фриту, пісок, циркон, глину, бентоніт, електроліт, сульфід цинку та додатково ксантанову камедь при наступному співвідношенні компонентів, мас.ч.: фрита - 100; пісок - 10-20; глина -4,5-6,0; бентоніт - 0,05-0,15; циркон - 3-10; електроліт - 0,50,8; сульфід цинку - 0,05-0,2; ксантанова камедь 0,01-0,07. Наведений склад композиції забезпечує одержання шлікеру з неї з необхідними технологічними та реологічними властивостями, міцного висушеного шару та отримання якісного склоемалевого покриття. В лабораторних умовах було виготовлено 4 склади тонкодисперсних композицій для одержання шлікерів, 2 склади за межами та, для порівняння, композиція-прототип, які наведено у таблиці 1. Композиції виготовляли шляхом сухого подрібнення суміші їх компонентів до проходження крізь 4 сито №08. Після додавання 35мас.ч. води та ретельного перемішування шлікери піддавали старінню впродовж 12 годин для стабілізації їх властивостей. Визначали тонкість помелу за методом Лисенко, криючу здатність, густину, седиментаційну здатність отриманих шлікерів з сухих композицій та міцність на згин висушених шарів [3]. Показники, наведені в таблиці 2, свідчать що завдяки додаванню ксантанової камеді до складів заявлених композицій 1-4 одержані з них шлікери мають необхідні технологічні та реологічні властивості: густина 1,78-1,9г/дм3, седиментаційна здатність 94-98%, криюча здатність 8,0-9,0г/дм2. Отримані покриття після сушіння характеризуються рівномірністю та суттєвою міцністю на згин (4-5 балів за 5-бальною шкалою). Після випалу у покриттях відсутні дефекти. В той же час в покриттях з композицій за запропонованими межами та з композиції-прототипу після випалу спостерігаються дефекти у вигляді незаплавлених тріщин, кратерів та пор. Реалізація винаходу в промисловості дозволить не тільки вирішити проблему одержання якісних емальованих виробів, але й транспортування та довгострокового зберігання композицій для шлікерів, забезпечить гнучкість технологічного процесу на підприємстві. Одержані композиції можуть бути рекомендовані для емалювання внутрішніх сталевих баків електроводонагрівачів. Таблиця 1 Компоненти композиції фрита пісок ZrO2 ZrSiO4 глина бентоніт Електроліт ZnS ксантанова камедь Композиція прототип 100 20,0 20,0 5,0 0,1 0,6 0,3 – Склад композицій, мас. ч. Композиція за 1 2 3 межами 100 100 100 100 10,0 15,0 20,0 25,0 – – – – 2,0 3,0 5,0 8,0 4 4,5 5,0 5,5 0,02 0,05 0,08 0,1 0,4 0,5 0,6 0,7 0,05 0,1 0,15 0,18 0,005 0,01 0,015 0,02 4 100 30,0 – 10,0 6,0 0,15 0,8 0,2 0,025 композиція за межами 100 35,0 – 15 7,0 0,2 1,0 0,25 0,03 Таблиця 2 Властивість шлікерів Седиментаційна здатність, % Криюча здатність, г/дм2 Густина г/дм3 Тонкість помелу по Лисенко, од. Механічна міцність сухого шару, бал Дефекти після випалу Композиція Композиція прототип за межами 96 89 9,0 7,5 1,78 1,7 14 14 Якість покриття 2-3 3-4 Незаплавлені Волосяні тріщини тріщини Джерела інформації: 1. Пат. 2026420 РФ, МПК6 C23D5/02. Способ приготовления шликера для нанесения покрытия /Загуральский М.И.; заявитель и патентооблада 1 2 94 8,0 1,78 14 5 3 95 96 8,5 8,8 1,82 1,85 14 14 5 4 98 9,0 1,9 14 4 Дефекти відсутні 4 Композиція за межами 100 11 2,0 14 3-4 Кратери та пори тель Кишиневское научно-производственное объединение «Технология» (MD). - № 5037094/02; заявл. 13.04.1992; опубл. 09.01.1995, Бюл. №1. 5 53894 2. Pat. 7410672 В2 US, Int. Cl. B05D 3/02. Water- resistant porcelain enamel coatings and method of manufacturing same /James D. Waters, Ray O. Knoeppel, Glenn Pfendt; assignee AOS Holding Company, Wilmington DE. - №10/190957 ; filed jul. 8, 2002 ; date of patent aug. 12, 2008. Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко 6 3. Горбатенко В.Е. Методы и средства исследований и контроля в стеклоэмалировании: учебное пособие /В.Е.Горбатенко, А.П.Зубехин, В.А.Гузий. - Новочеркасск: НГТУ, 1995. – 170с. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601