Шлакоутворююча суміш
Номер патенту: 53894
Опубліковано: 17.02.2003
Автори: Альошин Олександр Олександрович, Остроушко Анатолій Вікторович, Казачков Євген Олександрович, Ларіонов Олександр Олексійович
Формула / Реферат
Шлакоутворююча суміш, що містить плавиковий шпат, вуглецевмісну речовину, цемент, яка відрізняється тим, що до складу суміші входять відходи збагачення маріуполітових руд та кальцинована сода при наступному співвідношенні інгредієнтів, мас. %:
відходи збагачення маріуполітових руд
18-28
кальцинована сода
12-18
плавиковий шпат
10-20
вуглецевмісна речовина
5-9
цемент
решта.
Текст
Шлакоутворююча суміш, що містить плавиковий шпат, вуглецевмісну речовину, цемент, яка Винахід відноситься до чорної металурги, зокрема до захисних сумішей, які використовуються при розливанні сталі Відома шлакоутворююча порошкоподібна суміш [1], яка містить, мас % нефелін 20-30 20-25 плавиковий шпат 2-4 силікатна брила 10-20 порошок кам'яного вугілля решта портландцемент Використання у складі цієї суміші імпортованого нефеліну підвищує коштовність суміші, а підвищений вміст плавикового шпату - рідкотеклість утвореного на дзеркалі металу шлаку і питомі витрати суміші Високий вміст порошку кам'яного вугілля обумовлює зменшення товщини шару суміші на поверхні металу у кристалізаторі і погіршує тепло ізолюючи властивості суміші, а також підвищує и питомі витрати Крім того виникає небезпека навуглецювання низьковуглецевістих марок сталі Відома також шлакоутворююча суміш [2] для розливання сталі, яка містить, мас % цемент 20-50 5-20 вуглецеве місткий матеріал 5-20 силікатна брила 10-20 плавиковий шпат 20-40 перлит Вміст у суміші перліту, який має низьку насипну компактність 400 - 700кг/м3, обумовлює трудоємність приготування і використання шлакоутворюючої суміші в процесі розливання сталі із відрізняється тим, що до складу суміші входять відходи збагачення маріуполітових руд та кальцинована сода при наступному співвідношенні інгредієнтів, мас % відходи збагачення маріуполітових 18-28 РУД 12-18 кальцинована сода 10-20 плавиковий шпат 5-9 вуглецевмісна речовина решта цемент за його високої летучості і забруднення навколишнього середовища Найбільш близькою до запропонованої по сукупності ознак та досягнутому результату є шлакоутворююча суміш [3], яка містить, мас % нефелін 10-40 вуглецеве містка речовина 2-15 силікатна брила 5 - ЗО плавиковий шпат 2-10 цемент решта Відома суміш [3] також містить значну КІЛЬКІСТЬ високо коштовного і дефіцитного нефеліну і силікатної брили, яка підвищує в'язкість рідкого шлаку до 0,37 Па*с, а також для використання у складі суміші потребує дворазового розмелювання, крім того низький вміст газоутворюючого компонента зменшує розсипчастість суміші, що підвищує трудомісткість приготування суміші, її коштовність і знижує якість поверхні заготовки В основу винаходу поставлена задача розробити склад шлакоутворюючої суміші, в який за рахунок введення нових компонентів та їх відсоткового співвідношення досягається підвищення розсипчастості порошку, зниження в'язкості рідкого шлаку, який утворюється на дзеркалі металу у кристалізаторі, виключить дворазове розмелювання компонентів при приготуванні суміші і використання коштовних та дефіцитних компонентів, що дозволить знизити трудомісткість и приготування і собівартість отриманого металу, а також підвищити якість поверхні заготовки Для вирішення поставленого завдання у 00 со ю 53894 вал плавлення суміші, що погіршує її теплоізолюючі здібності і підвищуються питомі витрати ШУС Кальцинована сода регулює плавкісноВ'ЯЗКІСНІ властивості суміші і розподіл порошку суміші на поверхні дзеркала металу Кальцинована сода є джерелом оксиду ЫагО, який впливає на температуру початку розм'якшення і виділення СОг, яке впливає на розсипчастість порошку Плавиковий шпат є розрідюючим компонентом (плавнем) Верхня межа плавикового шпату 20% обмежена надмірно підвищеною рідкотеклостю шлаку, що приводить до підвищення питомих витрат суміші, погіршення умов вводу суміші у кристалізатор і якості поверхні заготовки Нижча межа вмісту плавикового шпату 10% занадто підвищує в'язкість рідкого шлаку, що також погіршує якість поверхневого шару зливка By гл є це во місткий матеріал здійснює вплив на швидкість плавлення суміші і на зусилля витягування зливку При його вмісту менш 5% суміші спекаються, швидкість плавлення зростає, що приводить до зниження тепло ізолюючої здібності, підвищення швидкості плавлення і питомих витрат суміші, а також до погіршення якості зливка При вмісту вуглецевомісткого матеріалу більше ніж 9% виникає небезпека навуглецевування низьковуглецевомістких марок сталі, та знижується швидкість плавлення суміші і підвищуються питомі витрати коштовного матеріалу Запропонована суміш технологічна при приготуванні, рівномірно перемішується, має однорідний склад При розливанні сталі на МБЛЗ питомі витрати суміші становлять 0 7 - 0 Экгл" сталі Суміш утворює шлак, який добре покриває дзеркало металу Приклад використання Склади запропонованої і відомої сумішей наведені у таблиці 1 складі суміші, яка містить плавиковий шпат, вуглецевомістьку речовину і цемент, ВІДПОВІДНО винаходу додатково вводять відходи збагачення маріуполітових руд (ВЗМР) і кальциновану соду при наступному співвідношенні інгредієнтів, мас % відходи збагачення маріуполітових руд 18-28 кальцинована сода 12-18 плавиковий шпат 10-20 вуглецевомістка речовина 5-9 цемент решта На дзеркалі металу у кристалізаторі шлакоутворююча суміш утворює трьохшарове покриття, яке складається з рідкого шлаку на межі з металом, поверх нього знаходиться шар в спеченому стані і зверху в контакті з атмосферою знаходиться сипучий шар Температури початку і кінця плавлення суміші - 1110 - 1140С, в'язкість шлаку при температурі 1400°С - 0 09 Пас, швидкість плавлення при температурі 1400С0 10кг/(м2с) Відходи збагачення маріуполітових руд (ВЗМР) є головним джерелом оксидів кремнію, алюмінію та лужних металів ВЗМР мають ХІМІЧНИЙ склад, мас % R2O ЗаО SiO2 АІ2Оз Fe2O3 решта Э 98 60 1 21 0 4 89 107 2 34 Гранулометричний склад Розмір часток, мм доля, %мас 12 > 10 0 25 -1 0 45 0 16-25 15 010-016 14 0 63 -0 10 10 < 0 063 4 В наступний час ВЗМР знаходиться у відвалах і ніде не використовується При вмісту ВЗМР у суміші менш чим 18% неприпустимо зростає температура плавлення суміші, а при вмісту більше 28% знижується інтер Таблиця 1 Склади запропонованої і відомої сумішей Інгредієнти Плавиковий шпат By гл є це во місткий матеріал Відходи збагачення маріупо-літових руд Кальцинована сода Цемент Силікатна брила Нефелін Вміст у складі сумішей, мас % Запропонована Вихід за межі Вихід за межі 1 22 4 2 20 5 3 15 7 4 10 9 5 8 10 29 28 23 18 17 11 34 12 35 15 40 18 45 19 46 Відома Суміші 1 - 5 приготували змішуванням дозованих кількостей одноразово розмелених вихідних компонентів плавикового шпату, аморфного графіту, ВЗМР, кальцинованої соди та цементу Аналогічно після дворазового змішування приготували суміш 6 з використанням нефелінового концентрату і силікатної брили 6 6 6 43 175 25 0 Запропоновані суміші 2 - 4 більш технологічні ніж відома 6 в приготуванні тому, що вони з меншими витратами і швидше приготуються, краще змішуються і довше зберігаються від приготування до використання завдяки меншої гігроскопічності Суміші випробували при розливанні низьколегованої сталі марки 09Г2С на МБЛЗ для захисту 53894 поверхні металу в кристалізаторі Результати випробувань свідчать про те (таб лиця 2), що вихід годящого при використанні запропонованої суміші знижується на 0 1 - 1 0% Таблиця 2 Результати ІСПИТІВ дослідної та відомої сумішей Показники КІЛЬКІСТЬ ВІДЛИТОГО лу ,т Прокатано, т Вихід ГОДЯЩОГО.Т % Склади ШУС (таблиця 1) 3 4 1 мета 2 313 637 685 260 247 95 531 510 96 1 571 557 97 Джерела інформації Авт свид Б СССР № 900946, МКИ 6 В 22 Д 7/00 от 11 07 79-опубл в БИ -1982-№ 4 Шлакообразующая смесь 1 Авт свид б СССР № 1310435, МКИ С21С 5/54 от 11 06 84 -опубл в Б И - 1987, № 18 Шла 5 6 640 442 630 569 549 96 4 368 340 92 4 525 504 96 кообразующая смесь 2 Авт свид б СССР № 503918, МКИ С21С 5/54, 1970 от 04 12 73 - опубл в Б И - 1976, № 7 Шакообразующая смесь для защиты зеркала жидкого метала ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044) 236 - 47 - 24
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюA slag-forming mixture
Автори англійськоюAlioshyn Oleksandr Oleksandrovch, Ostroushko Anatolii Viktorovych, Larionov Oleksandr Oleksiiovych
Назва патенту російськоюШлакообразующая смесь
Автори російськоюАлешин Александр Александрович, Остроушко Анатолий Викторович, Ларионов Александр Алексеевич
МПК / Мітки
МПК: C21C 5/54
Мітки: суміш, шлакоутворююча
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/3-53894-shlakoutvoryuyucha-sumish.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Шлакоутворююча суміш</a>
Попередній патент: Пристрій для внутрішньокістково-накісткового остеосинтезу суглобового відростка нижньої щелепи
Наступний патент: Пристрій для формування шару стебел луб’яних культур
Випадковий патент: Спосіб розливки та охолодження титанового шлаку