Спосіб розливки та охолодження титанового шлаку

Спосіб розливки та охолодження титанового шлаку, що включає випуск шлаку у виливниці, за 3 40930 1350°С). Мінімальна товщина шару зволоженого порошкоподібного титанового шлаку (шлакове футерування) складає 8см. Покриття меншої товщини неефективно захищає матеріал виливниці від теплової дії рідкого титанового шлаку. Нанесення на укоси виливниці шару зволоженого титанового шлаку завтовшки більше 20см після висихання шару приводить до значного осипання шлакового футерування на дно виливниці. Оскільки шлаки із вмістом ТіО2 83-92% відносяться до групи шлаків, в'язкість яких у вузькому інтервалі перепаду температур значно підвищується аж до твердіння, зниження їх температури випуску менше 1680°С веде до різкого підвищення в'язкості шлаку, заростанню льоточного отвору та зливного жолобу, утруднює та подовжує процес випуску. Перегрівання шлаку з перевищенням його температури випуску більше 1740°С приводить до збільшення питомої витрати електроенергії та швидкого руйнування льотки. Виймання з виливниці зливка, при ступені кристалізації менше 85%, може привести до його руйнування з витіканням рідкого шлаку центральної частини зливка, що не закристалізувався, і створення аварійної ситуації. При охолоджуванні зливка на протязі менше 2,5 годин у центральній його частині може зберегтися рідкий шлак, оскільки ступінь кристалізації складе менше 85%. Зниження мінімальної межі швидкості випуску шлаку приводить до збільшення тривалості випуску шлаку, і відповідно, всього процесу одержання товарного титанового шлаку. Максимальна межа швидкості випуску шлаку обмежується величиною швидкості переміщення зчіпки футерованих платформ, яка лімітується нормативними вимогами для умов переміщення розплавлених продуктів у відкритих ємностях і складає 4,0м/хвилин. Зрошення водою самого зливка, який вийнятий із виливниці, дозволяє охолоджувати його з усіх боків, що значно прискорює швидкість охолодження. При зниженні температури зливків до температури нижче 250-300°С зрошування водою стає неефективним, зняття тепла знижується. Спосіб здійснюється таким чином. Шлак випускають у виливниці з нанесеним на внутрішні стінки і днище шаром зволоженого подрібненого титанового шлаку завтовшки 8-20см. Комп’ютерна верстка А. Рябко 4 Температура шлаку складає 1680-1740°С. Виливниці встановлюють на візках, які перемішують під жолобом печі і наповнюють шлаком зі швидкістю 2-3т/хвилину. Виливниці встановлені горизонтально у зчіпці на футерованих платформах, швидкість пересування платформ 1,5-4,0м/хвилину. Шлак на початку охолоджують у виливницях на повітрі до ступеня кристалізації 85-100%, але не менше 2,5 годин, а потім виймають зливки з виливниць і охолоджують їх водою до температури 250-300°С. Приклад за прототипом Плавку вели у печі потужністю 16,5MBА. Шлак випустили з печі у 4 виливниці по 7т. Після випуску шлаку візки з виливницями викочували лебідкою зпід печі у ливарний проліт, зрошували водою, після кристалізації зливків їх виймали з виливниць і транспортували на склад для подальшого охолодження протягом 6 діб до температури подрібнення. Після 45 випусків зливків за даним режимом одна виливниця дала тріщину, друга - піддалася деформації, після чого зрошення зливків шлаку у виливницях було припинено. Приклад за рішенням, що заявляється Плавку вели у печі потужністю 16,5MBА. Шлак випускали з печі у 7 виливниць, встановлених горизонтально на трьох футерованих платформах, утворюючих зчіпку. Вага отриманого зливка складала близько 5т. На укоси і днище виливниці заздалегідь нанесли шар зволоженого порошкоподібного шлаку завтовшки 14см. При швидкості випуску шлаку 2,6т/хвилину зчіпку платформ пересували із швидкістю 3,0м/хвилину. Температура шлаку на жолобі склала 1710°С. Після зливання шлак охолоджували на повітрі у виливницях до ступеня кристалізації 85-100% на протязі 2,5 годин, потім зливки виймали і піддавали зрошенню водою до зниження їх середньої температури до 260°С. Загальний час охолоджування до температури зливків 260°С склав 6 годин, подальше охолоджування зливка до температури подрібнення в дробарках відбувалося на повітрі протягом 2-х діб. Таким чином, здійснення розливки та охолодження шлаку за способом, що заявляється, дозволило скоротити час охолоджування зливків в 2,5 рази та тривалість процесу одержання товарного титанового шлаку взагалі. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601