Спосіб доменної плавки
Номер патенту: 54052
Опубліковано: 17.02.2003
Автори: Донсков Евгеній Гаврилович, Орел Григорій Іванович, Пустовєтов Сергій Васильович, Товаровський Йосип Григорович, Костенко Георгій Петрович, Листопадов Владислав Станіславович, Лялюк Віталій Павлович, Пліскановський Станіслав Тихонович
Формула / Реферат
Спосіб доменної плавки, який включає циклічну зміну її параметрів, який відрізняється тим, що циклічно змінюють діаметр фурм від 140 - 180 мм до 180 - 220 мм, причому період роботи доменної печі на фурмах малого діаметра дорівнює 30 - 34 діб, а період роботи на фурмах великого діаметра дорівнює 60 - 90 діб, при цьому на печі встановлюють фурми максимального діаметра, а циклічну зміну діаметра фурм здійснюють за рахунок установки жаростійких концентричних вставок.
Текст
Спосіб доменної плавки, який включає циклічну зміну її параметрів, який відрізняється тим, що циклічно змінюють діаметр фурм від 140 180 мм до 180 - 220 мм, причому період роботи доменної печі на фурмах малого діаметра дорівнює ЗО - 34 діб, а період роботи на фурмах великого діаметра дорівнює 60 - 90 діб, при цьому на печі встановлюють фурми максимального діаметра, а циклічну зміну діаметра фурм здійснюють за рахунок установки жаростійких концентричних вставок си доменної плавки У зв'язку з викладеним, поставлена задача досягається тим, що спосіб доменної плавки, що включає циклічну зміну и параметрів, має ІСТОТНІ ВІДМІННОСТІ, які полягають у тім, що циклічно змі нюють діаметр фурм від 140-180мм до 180220мм, причому період роботи доменної печі на фурмах малого діаметра дорівнює 30-34 доби, а період роботи на фурмах великого діаметра дорівнює 60-90 доби, при цьому на печі установлюють фурми максимального діаметру, а циклічну зміну діаметру фурм здійснюють за рахунок установки жаростійких концентричних вставок Тридцятирічний (1970-2000р) період спостережень за роботою доменних печей обсягом 1719-5000м3 КДГМК "Криворіжсталь" на фурмах різного діаметру показав, що при зменшенні діаметру фурм печі мали максимальний ріст продуктивності і максимальне зниження витрати коксу протягом 10-14 діб і ще протягом 20-30 діб показники знижувалися до базових на момент зміни діаметру фурм Загальна тривалість періоду позитивних показників при зменшенні діаметру фурм - 30-34 діб При збільшенні діаметру фурм печі мали максимальний ріст продуктивності і максимальне зниження витрати коксу протягом 20-30 діб і ще протягом 40-60 діб показники знижувалися до базових на момент зміни діаметру фурм Загальна тривалість періоду позитивних показників при збільшенні діаметру фурм - 60-90 діб ю о ю 54052 Спосіб здійснюється слідуючим чином На колошник доменної печі завантажують залізорудні матеріали, кокс та флюси У горн доменної печі подають через повітряні фурми комбіноване дуття 3 горну випускають рідкі продукти плавки - чавун і шлак На печі циклічно змінюють діаметр фурм від 140-180мм до 180-220мм Період роботи доменної печі на фурмах малого діаметру дорівнює 30-34 діб, а період роботи на фурмах великого діаметра дорівнює 60-90 діб, при цьому на печі встановлюють фурми максимального діаметра, а циклічну зміну діаметру фурм здійснюють за рахунок установки жаростій ких концентричних вставок Рекомендується змінювати діаметри фурм від мінімального до максимального, наприклад, 140мм на 180мм, 150 на 190мм, 160 на 200мм, 170 на 210мм, та 180 на 220мм і навпаки, можливі й ІНШІ сполучення, але ефект буде трохи нижче Приклад здійснення способу У таблиці наведені основні показники плавки доменної печі обсягом 2000м3 КДГМК "Криворіжсталь" при чергуванні фурм різного діаметру (Б базові періоди, І - ІСПИТНІ періоди) Продуктивність і питома витрата коксу в іспитних періодах приводилися до умов своїх базових періодів Таблиця Основні показники роботи доменної печі обсягом 2000м" Показники Тривалість периоду, діб КІЛЬКІСТЬ фурм/постійно працюючих Діаметр фурм, мм Виробництво, т/добу Приведене виробництво, т/добу Витрата коксу, кгл" Приведена витрата коксу, кгл" чав [/Інтенсивність горіння коксу, кг/м'5добу Дуття витрата, м/хв тиск (надлишк), кПа температура, °С Витрата природи, газу, м^л" Витрата кисню, м^л" Вміст КИСНЮ В дутті, % Колошниковий газ тиск (надлишк), кПа температура, °С І2 31 20/19 20/18 180 190 3550,1 3998,6 3550,1 3849,0 505,4 476,4 505,4 470,3 897,1 952,5 938,9 3526,0 3635 296 295 1113 1120 99 99 115 106 25,32 25,92 164 172 306 270 ВМІСТ С О г , % 16,6 18,2 СО, % H 2l % Коеф використання СО Вміст заліза в р/ч шихти, % Видалення пилу (ул ), кгл" Склад чавуну, % Si Мп S Простої, % Тихий хід, % Витрати агломерат НКГЗК, кгл" агломерат ЮГЗК, кгл" 24,5 26,0 ОКОТИШІ, КГЛ" доломит/вапняк, кгл" періоди Б4 Із 46 94 20/18 20/17 190 190 3744,5 3465,6 3773,7 3465,6 501 532 507,3 532 Бі 27 6,76 7,3 0,404 0,412 54,1 54,7 43,3 33 0,81 0,8 0,71 0,61 0,042 0,042 1,33 0,85 0,6 0,16 1165 1085 66,8 578,4 593 42,5/26,9 -/48,9 При заміні фурм діаметром 180мм (базовий період Б-і) фурмами діаметром 190мм (іспитний період Іг) відбулося фактичне збільшення продуктивності на 12,6%, приведена продуктивність також зросла на 8,4%, питома витрата коксу скоротилася на 5,7%, а приведена - на 6,9% 3 даними показниками піч проробила 31 доби, надалі показники роботи стали погіршуватися і за наступні 46 діб (період Із) дійсна продуктивність знизи І5 10 Іб 31 20/19 20/19 165 165 3669,3 3630,2 3650,7 3571,0 520 529 530,2 532,7 918,4 970,5 943,9 3508 293 1142 107 104 26,2 3557,0 281 1050 98 94 25,57 3501 3415 174 ЗОЇ 17,8 25,6 6,8 0,410 53,4 31,9 0,8 0,7 0,038 0,89 0,36 161 293 17,9 24,81 6,23 0,419 52,91 32,8 0,9 0,54 0,039 0,56 1,22 942 215 549 -/21,4 988,4 165,5 572,5 -/66,5 284 285 1075 1026 104 95 99 89 25,49 25,59 157 157 298 292 18,9 17,5 25,5 25,1 6,596,84 0,426 0,411 54,02 53,9 30,3 23,1 0,88 0,93 0,12 0,12 0,037 0,035 0,2 2,65 1,18 1,45 165 92 848 941 659 634 -/89,6 -/85 лася на 6,4 %, а приведена - на 2,0%, питома витрата коксу збільшилася на 5,2%, приведена на 7,9% (у порівнянні з періодом Ь) На 77 добу продуктивність печі і питома витрата коксу повернулися на рівень базового періоду Бі При переході з фурм діаметром 190мм (базовий період Б4) на фурми діаметром 165мм (іспитний період Is) у перші 10 діб відбулося збільшення продуктивності печі на 5,9%, приведена продуктивність зросла 54052 на 5,3%, питома витрата коксу знизилася на 2,3%, а приведена - на 0,34% У наступні 31 діб (період І є) продуктивність знизилася на 1,1%, а приведена - на 2,2%, витрата коксу виросла на 1,73%, а приведена - на 0,47% (у порівнянні з періодом 1 ) Експериментальне встановлено, що, 5 при всіх умовах, тривалість періодів поліпшення показників плавки після зміни діаметру повітряних фурм хоча і залежить від умов плавки, але у всіх випадках більше при переході на роботу печі з фурмами більшого діаметру, ніж при переході на фурми меншого діаметру Різна тривалість стійкої роботи доменної печі з моменту зміни діа метру повітряних фурм до початку спаду, пояснюється різною площею перетину периферії і центру печі, а також різним часом, необхідним для втрати їхньої активності При переході на фурми малого діаметру швидше губиться активність периферії, чим активність центру горна при переході на фурми великого діаметру Таким чином, циклічна зміна діаметру фурм є додатковим засобом інтенсифікації доменної плавки і сприяє росту продуктивності печі і зниженню питомої витрати коксу (56) 1 А с СРСР №1171528, МКВ С21в 5/00, 1985 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюA process for the blast-furnace smelting
Автори англійськоюPlyskanovskyi Stanislav Tykhonovych, Lialiuk Vitalii Pavlovych, Tovarovskyi Yosup Hryhorovych, Kostenko Heorhii Petrovych, Lystopadov Vladyslav Stanislavovych
Назва патенту російськоюСпособ доменной плавки
Автори російськоюПлискановский Станислав Тихонович, Лялюк Виталий Павлович, Товаровский Иосиф Григорьевич, Костенко Георгий Петрович, Листопадов Владислав Станиславович
МПК / Мітки
МПК: C21B 5/00
Мітки: плавки, спосіб, доменної
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/3-54052-sposib-domenno-plavki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб доменної плавки</a>
Попередній патент: Відцентровий тепломасообмінний апарат
Наступний патент: Спосіб визначення границь міцності цегли при тиску і вигині
Випадковий патент: Формувач періодичної послідовності триімпульсних кодових серій з програмованою тривалістю паузи між імпульсами у серії