Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Спосіб одержання сажі, що полягає в нагріванні гумотехнічних виробів, одержанні парогазових продуктів і твердого вуглецевого залишку, охолодженні, сепарації і здрібнюванні останнього, який відрізняється тим, що прохолоджують твердий залишок піролізу емульгованою суспензією, що одержують сепарацією парогазової суміші, і подають для охолодження порціонно, сепарацію твердого залишку здійснюють у два етапи, а подрібнюють його до розміру 0014 мм.

Текст

Спосіб одержання сажі, що полягає в нагріванні гумотехнічних виробів, одержанні парогазових продуктів і твердого вуглецевого залишку, охолодженні, сепарації і здрібнюванні останнього, який відрізняється тим, що прохолоджують твердий залишок піролізу емульгованою суспензією, що одержують сепарацією парогазової суміші, і подають для охолодження порціонно, сепарацію твердого залишку здійснюють у два етапи, а подрібнюють його до розміру 0014 мм Запропоноване технічне рішення відноситься до хімічної промисловості, а більш конкретно - до термічної переробки твердих гумовотехнічних ВІДХОДІВ, зокрема, для одержання сажі при переробці відпрацьованих автопокришок Відомий спосіб утилізації полімерних матеріалів, що полягає в їхньому термічному розкладанні з утворенням парогазових продуктів і твердого вуглецевого залишку, охолодженні, ПОДІЛІ на рідку і пароподібну фази і твердий вуглецевий залишок, здрібнювання останнього, гранулюванні його із змочувальною рідиною і сушінні гранул, при цьому рідку фазу розділяють шляхом відстоювання на легкі вуглеводні і суміш важких вуглеводнів і води, а зазначену суміш використовують для гранулюванні (див ас №1201294 бувш СРСР, C10G1/10, С09С1/58, опубл 30 12 85, Бюл №48) До основних недоліків відомого технічного рішення, визначеного як прототип, відноситься наступне у реактор подають сировину в здрібненому вигляді, тобто існують попередні витрати часу й енергоресурсів на здрібнювання, наявність шкідливих викидів, тому що гази, які відходять, при сушінні гранул скидають в атмосферу, складність технологічного процесу В основу винаходу поставлено завдання створити спосіб одержання сажі, у якому примусове охолодження твердого вуглецевого залишку процесу піролізу дозволяє створити замкнутий виробничий цикл, що значно спрощує спосіб Поставлене завдання розв'язується за рахунок того, що в способі одержання сажі, що полягає в нагріванні гумовотехнічних виробів, одержанні парогазових продуктів і твердого вуглецевого залишку, охолодженні, сепарації і здрібнюванні останнього, згідно з винаходом, прохолоджують твердий залишок піролізу емульгованою суспензією, що одержують сепарацією парогазовой суміші і подають для охолодження порціонно, сепарацію твердого залишку здійснюють у два етапи, а подрібнюють його до розміру 0014мм Сутність процесів, що протікають у запропонованому способі, зводиться до наступного У результаті термічного розкладання твердих гумовотехнічних виробів, зокрема, зношених автомобільних покришок, утворяться газоподібні і тверді вуглецеві продукти Твердий вуглецевий залишок після примусового охолодження, двохстадійної сепарації і здрібнювання являє собою дисперсний матеріал - сажу На фіг представлена установка для здійснення запропонованого способу Установка містить реактор 1 для термічної переробки (піролізу) гумовотехнічних виробів, бункер 2 для прийому твердого залишку піролізу, циклонсепаратор 3 для поділу парогазової суміші, збірник 4 для емульгованої суспензії, насос 5 для подачі суспензії в бункер 2, фільтр 6, бункер 7 із сепаратором 8 для охолодження твердого залишку продукту піролізу і попередньої сепарації, фракційний сепаратор 9, шлюзовий живильник 10, віброздрібнювач 11 і гвинтовий конвеєр 12 Стрілками позначені потоки Т - парогазова суміш після охолодження твердого залишку, І со Ю 54322 інертна суміш, П - парогазова суміш, Е - емульсія, С -суспензія, Т - технічна вода, Г - газовий конденсат, 3 - нескарбонизований залишок, MB - металовключення, У-технічний вуглець (сажа) Спосіб здійснюють таким чином У реактор 1 подають сировину - нездріблені (ЦІЛІ) зношені автомобільні покришки, що у процесі 2-х годинного нагрівання до температури 450500°С розкладаються на парогазові продукти і твердий вуглецевий залишок Парогазові продукти піролізу по трубопроводу П евакуюються на ділянку конденсації, що містить конденсаторхолодильник і сепаратор (на фіг не показані), де відбувається поділ на рідкі вуглеводні і неконденсований піролізпий газ, що потім спалюють у теплотехнічній установці рекуперативного типу Після закінчення заданого часу переробки, твердий вуглецевий залишок з металокордом надходить у герметичний бункер 2, куди зі збірника 4 по трубопроводу В насосом 5 подають порціонно емульговану суспензію для його охолодження При охолодженні утворюється парогазова суміш, що по газопроводу Т подають у циклон-сепаратор З В останньому її розділяють на інертну повітряну суміш і емульговану суспензію Потім інертну суміш направляють у фільтр 6, а потім по трубопроводу І в замкнуту систему інертного газокористування (на фіг не показана) Емульгована суспензія, що являє собою суміш технічної води і залишкової вуглеводневої фракції, з циклона 3 по трубопроводу Е самопливом попадає в збірник 4 В останній по трубопроводу В подають додатково воду, а по трубопроводу Г залишковий газовий конденсат з фільтра 6 Таким чином, у збірнику 4 утворюється нова порція суспензії для охолодження твердого залишку в бункері 2, тобто процес утворення суспензії і процес охолодження залишку являють собою замкнутий технологічний цикл без викидів будь-яких речовин в атмосферу При охолодженні вуглецевого залишку емульгованої суспензією відбувається адсорбція продуктів активної поверхні вуглецевих часток за рахунок и пдрофілізацм Охолоджений до 75-80°С твердий продукт піролізу через розвантажувальний пристрій зсипають з бункера 7 на попередній сепаратор 8 На даному етапі процесу відбувається попереднє сепарування металовключень, тому що 15% використовуваних автопокришок мають металокорд діаметром 7-10мм Без попередньої сепарації такий металокорд виведе з ладу шнековий живильник Після попередньої сепарації, твердий залишок, що залишився, подають гвинтовим конвеєром 12 у сепаратор 9 фракційного типу В останньому здійснюють попередній помел твердого залишку й одночасно по технологічних ЛІНІЯХ 3 И MB ВІДПОВІДНО відводять нескарбонизований залишок продукту піролізу і залишившиїся металовключення Далі шлюзовим живильником 10 чистий технічний вуглець подають у віброздрібнювач 11, у якому його подрібнюють до необхідного ступеня дисперсності Потім ПО технологічній лінії У готовий продукт - сажа - надходить на фасовку і, далі, на склад Із 100кг зношених автопокришок, що переробляються, одержують 35-Збкг сажі і 13-14кг металокорд а Отриману запропонованим способом сажу аналізували стандартним методом (ДСТ 7885-77) і випробували як наповнювач в стандартній гумовій суміші наступного складу Каучук СКМС-ЗОАРК 100,0 Альтакс 3,0 Сірка 2,0 Стеарин 1,5 Окис цинку 5,0 Наповнювач 50,0 Суміш вулканізували при 143°С протягом 80хв і отриманий вулканізат випробували стандартними методами (ДСТ 270-75) по основних характеристиках на СТІЙКІСТЬ Як базовий об'єкт використовували серійну сажу марки П803, що по основних технічних показниках аналогічна сажі, отриманої запропонованим способом Результати ІСПИТІВ приведені в прикладеному паспорті Використання запропонованого способу одержання сажі дозволяє виключити ШКІДЛИВІ ВИКИДИ В атмосферу, тому що являє собою замкнутий виробничий цикл Крім того, поетапне охолодження технічного вуглецю до температури 80°С дозволяє виключити процеси гранулювання і сушіння гранул, що, у свою чергу, дозволяє спростити технологічну ЛІНІЮ одержання сажі і знизити енергоємність виробництва, двохстадійна сепарація твердого вуглецевого залишку дозволяє уникнути поломок шнекових живильників, здрібнювання у віброздоібнювачи дозволяє досягти ступень помелу 0014мм, чим досягаються ЯКІСНІ характеристики сажі, тобто відсутність сторонніх включень дає можливість використовувати и у гумовій промисловості 54322 П О а. о it: О

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

A process for black producing

Назва патенту російською

Способ получения сажи

МПК / Мітки

МПК: C10G 1/00, C09C 1/44

Мітки: спосіб, сажі, одержання

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/3-54322-sposib-oderzhannya-sazhi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб одержання сажі</a>

Подібні патенти