Кумулятивний заряд

1. Кумулятивний заряд перфоратора, що включає оболонку, в якій розміщена вибухова речовина із кумулятивною виїмкою, та кумулятивне облицювання, виготовлене із порошкового матеріалу з товщиною стінки, відношення якої до діамет 3 54442 125мкм. Запропонований згідно корисної моделі КЗ наведено на фіг. 1. В оболонці 1 розміщено ВР, що складається з трьох шарів 2-4 (2 - основна шашка, 3 - високодисперсна ВР, 4 - високочутлива ВР). Як показали експериментальні дослідження, використання багатошарової ВР дозволяє покращити надійність ініціювання КЗ та забезпечує стабільну ефективність його роботи. Основна шашка 2 має кумулятивну виїмку з пресованим порошковим КО 5 із малощільного псевдосплаву на основі порошку Аl. Відношення товщини стінки КО 5 до діаметра його основи dосн складає 1,6-5,9%. Внутрішню та зовнішню бічні поверхні КО 5 обмежено конічними поверхнями з кутами 44° і 70°. Кумулятивна виїмка з КО 5 герметизується кришкою 8 із ущільнювачем 9. Якщо КЗ - негерметичної конструкції, то він не містить кришки 8 та ущільнювача 9, а герметизація кумулятивної виїм 4 ки при цьому забезпечується його розміщенням в герметичному корпусі кумулятивного перфоратора. До дна оболонки 1 КЗ кріпиться детонуючий шнур 10, наприклад, защіпкою (на фіг. 1 не показано). Запропоноване технічне рішення було використане при вдосконаленні конструкції серійних герметичних КЗ і досліджено на мішенях. При цьому, наприклад, вхідний діаметр отвору серійного КЗ ЗКМ-38 в сталевій мішені змінюється від 9мм для мідного КО до 16мм для алюмінієвого КО без зміни конфігурації КО (табл.). Експериментальні значення вхідного діаметру каналу для різних співвідношень масових долей Al-Cu показані в таблиці, де d0 - отвір у верхній сталевій частині, d1 - отвір у верхній алюмінієвій пластині мішені (мішень складалася зі сталевої пластини, встановленої на пакет з алюмінієвих пластин, всі пластини завтовшки 10мм). Таблиця Al-Cu d0 d1 100/0 16 21 70/30 15 20 В експериментах досліджувалось також розмір порошкових фракцій міді та алюмінію і пористість облицювання. Експерименти показали, що значення пористості не менше 8% (в області вершини облицювання) і не більше 38% - біля основи конічного облицювання. Розмір фракцій порошків алюмінію та міді не перевищував 125мкм. Після ініціювання детонуючого шнура 10 детонація через оболонку 1 КЗ, шари 4, 3 ВР передається до основної шашки 2. При її детонації забезпечується обтиснення КО 5 та, відповідно, утворюється високошвидкісний розтягнутий в поперечному напрямку КС, який пробиває кришку 8 та створює перфораційний отвір у мішені (при стендових умовах) або обсадній колоні, цементному кільці та пласті-колекторі (у свердловинних умо 50/50 14 19 30/70 13 18 0/100 9 13 вах) середнього або великого діаметру. Таким чином, поставлена задача корисної моделі - розширення функціональних можливостей КЗ досягається. Джерела інформації: 1. Патент UA № 6379, Е21В43/117. Речовина облицювання заряду. Опубл. 16.05.2005. Бюл. № 20. 2. Заявка на изобретение №2005110154А RU. М. Кл. 5 Е21В43/117. Кумулятивный заряд перфоратора с двухслойной облицовкой. Опубл. 20.10.06. Бюл. №29. 3. Патент UA № 10649, Е21В43/117. Кумулятивний заряд перфоратора. Опубл. 15.11.2005. Бюл. № 11 (прототип). 5 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 54442 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601