Пристрій газотермічного нанесення покриттів з порошкових матеріалів

Пристрій газотермічного нанесення покриттів з порошкових матеріалів, що містить канал подавання газопорошкової суміші з надзвуковим соплом на виході каналу, переривач несучого потоку у вигляді диску з розташованими по колу отворами, встановлений з можливістю обертання навколо вісі обертання паралельно зрізу сопла таким чи 3 ної активації поверхні контакту між деталлю та частинками, що напилюють. Поставлена задача досягається тим, що в пристрій газотермічного нанесення покриттів з порошкових матеріалів, що містить канал подавання газопорошкової суміші з надзвуковим соплом на виході каналу, переривач несучого потоку у вигляді диску з розташованими по колу отворами, встановлений з можливістю обертання навколо вісі обертання паралельно зрізу сопла таким чином, що вісі симетрії отворів переривача співпадають з віссю симетрії сопла, пропонується, згідно з винаходом, ввести канал подавання високотемпературного газового потоку з надзвуковим соплом та переривачем високотемпературного потоку, який виконано та встановлено відносно каналу високотемпературного потоку аналогічно переривачеві несучого потоку. Обидва переривачі мають кінематичний зв'язок між собою за допомогою проміжного колеса, що приєднане до приводу. Канали подавання газопорошкової суміші та високотемпературного газового потоку розташовано під таким кутом один до одного, що точка перетинання осей симетрії цих каналів знаходиться поза межами переривачів. Запропонований пристрій реалізує переривчасту подачу потоків, при цьому несучий потік забезпечує швидкість частинок та їх кількість, а високотемпературний газовий потік - подачу необхідної кількості тепла. Синхронізація цих потоків забезпечує деяке відставання високотемпературного потоку, що й дозволяє провести співударяння холодних частинок з деталлю, внаслідок чого й підвищується ефективність механічної активації зони контакту, а кількість тепла, надана високотемпературним потоком, забезпечує утворення міцного хімічного зв'язку між деталлю та покриттям. На фіг. 1 зображено схему пристрою для газотермічного нанесення покриттів з порошкових матеріалів. На фіг. 2 - вид пристрою по стрілці А. На фіг. 3 - вид пристрою по стрілці Б. Пристрій включає канал подавання газопорошкової суміші 1 з надзвуковим соплом 2 на виході каналу, переривач несучого потоку 3 у вигляді диску з розташованими по колу отворами 4, встановлений з можливістю обертання навколо вісі обертання 5 паралельно зрізу сопла 2 таким чином, що вісі симетрії отворів 4 переривача 3 співпадають з віссю симетрії сопла 2. Канал подавання високотемпературного газового потоку 6 з надзвуковим соплом 7 та переривачем високотемпературного потоку 8 , який виконано та встановлено відносно каналу високотемпературного потоку 6 аналогічно переривачеві несучого потоку 3, і який має отвори 9 та вісь обертання 10. Обидва 54828 4 переривачі 3 та 8 мають кінематичний зв'язок між собою за допомогою проміжного колеса 11, що знаходиться на валу 12 привода 13. Канали 1 та 6 розміщено під таким кутом один до одного, що точка перетинання осей симетрії цих каналів знаходиться поза межами переривачів 3 та 8. Розміри (а1) та (а2) отворів 4 та 9 відповідно, більші чи дорівнюють діаметрам потоків несучого та високотемпературного газового відповідно. Деталь що напилюють 14. Залежно від конкретного режиму напилення, встановлюють: кількість отворів 4 в переривачі 3, їх розмір (в1) та відстань між ними (с1); кількість отворів 9 в переривачі 8, їх розмір (в2) та відстань між ними (с2); взаємне розташування отворів 4 та 9 в переривачах 3 та 8 відповідно; частоту обертання переривачів 3 та 8 . Пристрій працює наступним чином. Деталь 14 встановлюють таким чином, щоб точка перетинання осей симетрії каналів 1 та 6 знаходилась на її поверхні. За допомогою привода 13 обертають вал 12 з розташованим на ньому проміжним колесом 11, від якого, завдяки кінематичному зв'язку, обертаються навколо осей 5 та 10 переривачі 3 та 8 відповідно. Газопорошкова суміш по каналу 1 прямує до надзвукового сопла 2, де прискорюється, потім проходить через отвір 4 переривача 3 який обертається, і потрапляє на поверхню деталі 14. Високотемпературний газовий потік, в ролі якого можливо використати газополуменевий потік, по каналу 6 прямує до надзвукового сопла 7, де прискорюється, потім проходить через отвір 9 переривача 8 який обертається, і потрапляє на поверхню деталі 14, на якій вже знаходиться порошок що напилюють, нагріває його, що й призводить до утворення покриття. Пристрій дозволяє одночасно керувати впливом на деталь несучого та високотемпературного газового потоків, а саме: в процесі обертання переривачі 3 та 8 відсікають від деталі з необхідною послідовністю та частотою несучий та високотемпературний газовий потоки відповідно. Переривач 3 дозує кількість порошку, який потрапляє на поверхню деталі 14, а переривач 8 керує часом взаємодії високотемпературного газового потоку з деталлю 14. Завдяки тому, що пристрій має незалежне регулювання як швидкості польоту частинок порошку, так і їх температури, створюється велика свобода дій для зміни параметрів напилення частинок порошку з різного матеріалу. А використання в ролі нагрівача високотемпературного газового потоку, дозволяє збільшити площу нагріву з мінімальними витратами, в порівнянні з лазером, і відповідно, збільшити продуктивність напилення. 5 Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 54828 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601