Маса для виготовлення робочого шару полірувального інструменту
Номер патенту: 55048
Опубліковано: 17.03.2003
Автори: Скрябін Віктор Валерійович, Крамар Владислав Григорович, Новіков Микола Васильович, Сидорко Володимир Ігорович, Філатов Юрій Данилович
Формула / Реферат
1. Маса для виготовлення робочого шару полірувального інструменту, що містить полірувальний порошок і зв'язуюче, яка відрізняється тим, що як зв'язуюче вона містить поліетилентерефталат при наступному співвідношенні компонентів, ваг. %:
поліетилентерефталат
30-60
полірувальний порошок
40-70.
2. Маса за п. 1, яка відрізняється тим, що як полірувальний порошок використано оксид алюмінію при наступному співвідношенні компонентів ваг. %:
поліетилентерефталат
30-50
оксид алюмінію
50-70.
3. Маса за п. 1, яка відрізняється тим, що як полірувальний порошок використано оксид магнію при наступному співвідношенні компонентів ваг. %:
поліетилентерефталат
40-60
оксид магнію
40-60.
Текст
1 Маса для виготовлення робочого шару полірувального інструменту, що містить полірувальний порошок і зв'язуюче, яка відрізняється тим, що як зв'язуюче вона містить поліетилентерефта лат при наступному співвідношенні компонентів, ваг % поліетилентерефталат 30-60 полірувальний порошок 40-70 2 Маса за п 1, яка відрізняється тим, що як полірувальний порошок використано оксид алюмінію при наступному співвідношенні компонентів ваг % поліетилентерефталат 30-50 оксид алюмінію 50-70 3 Маса за п 1, яка відрізняється тим, що як полірувальний порошок використано оксид магнію при наступному співвідношенні компонентів ваг % поліетилентерефталат 40-60 оксид магнію 40-60 Винахід відноситься до області виробництва полірувального інструменту, який може бути використано переважно для полірування неметалевих матеріалів Відома маса для виготовлення робочого шару полірувального інструменту (див авт св № 1263513, М кл 5 В 24 D 3/34, опубл 15 10 1986 р Бюл № 38), до складу якої входять абразив 59,4 - 87,2об %, хлористий амоній - 0,6 - 2 8об %, фенолформальдепдна смола - решта Недоліком такої маси слід вважати низьку теплостійкість, зміну об'єму під постійним навантаженням, конгломерацію абразиву і як наслідок виникнення подряпин на обробленій поверхні Відома також найбільш близька за технічною суттю до винаходу маса для виготовлення робочого шару полірувального інструменту (див авт св № 1579752, М к л 5 В 24 D 3/28, опубл 23 07 1990 р Бюл № 27), яка містить як полірувальний порошок абразив - 90 - 95ваг %, як зв'язуюче пек - 4,5 - 8,5ваг % і пульвербакеліт - 0,5 1,5ваг % Недоліками такої маси є - низька теплостійкість, яка визначається температурою плавлення компоненту з найменшою температурою плавлення (пек - 70°С) У зв'язку з цим неможливе підвищення продуктивності обробки за рахунок інтенсифікації режимних і кінематичних параметрів обробки - низька ЗНОСОСТІЙКІСТЬ маси, що пояснюється високим вмістом полірувального порошку Зв'язуючого не достатньо для того, щоб заповнити простір між зернами полірувального порошку (дефіцит зв'язуючого), що значно зменшує силу утримування полірувальних зерен на робочій поверхні інструменту - для забезпечення задовільної працездатності маси вміст полірувального порошку повинен бути не меншим за 90 - 95ваг % Це можливо лише при використанні полірувальних порошків з високою густиною (полірит оптичний, дюксид церію, дюксид торію, тощо) В основу винаходу покладено завдання такого удосконалення складу маси для виготовлення робочого шару полірувального інструменту, при якому завдяки вибору ж зв'язуючого поліетилентерефталату при пропонованому співвідношенні компонентів маси досягалося б підвищення теплостійкості маси до 250°С, уможливлювалось використання як полірувального порошку порошків з малою густиною (від 2г/см3) При цьому забезпечувалася б висока продуктивність обробки поверхонь та висока ЗНОСОСТІЙКІСТЬ робочого шару полірувального інструменту Для рішення цього завдання маса для виготовлення робочого шару полірувального інструменту, що містить полірувальний порошок і зв'я 00 ^ о ю ю 55048 зуюче, згідно винаходу, як звязуюче містить поліетилентерефталат при наступному співвідношенні компонентів, ваг % поліетилентерефталат ЗО - 60 полірувальний порошок 40 - 70 При цьому, якщо як полірувальний порошок використано оксид алюмінію, компоненти найкраще брати при наступному співвідношенні, ваг % поліетилентерефталат ЗО - 50 оксид алюмінію 50 - 70 Якщо ж як полірувальний порошок використано оксид магнію, оптимальний склад компонентів треба брати при такому співвідношенні, ваг % поліетилентерефталат 40 - 60 оксид магнію 40 - 60 Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак, що заявляється і технічними результатами, які досягаються при її реалізації, полягає у наступному Використання як зв'язуючого поліетилентерефталату дозволяє підвищити теплостійкість маси до 250°С за рахунок чого тиск притискання інструменту до виробу може бути підвищений до 0,5МПа за швидкості відносного руху інструменту і виробу - до 15м/с Як результат досягається підвищення продуктивності обробки Зменшення вагового вмісту в масі поліру вального порошку дозволяє використовувати порошки з малою густиною (наприклад оксид магнію, оксид цинку, тощо) За рахунок цього підвищується ЗНОСОСТІЙКІСТЬ робочого шару полірувального інструменту на основі маси Приклади конкретної реалізації Приклад 1 Масу для виготовлення робочого шару полірувального інструменту готують наступним чином Беруть наважку порошку оксиду алюмінію - 55ваг % та зв'язуючого - поліетилентерефталату - 45ваг % Зв'язуюче завантажують у литтєву форму і нагрівають до повного розплавлення В розплав зв'язуючого засипають порошок оксиду алюмінію і перемішують масу Масу заливають у форму діаметром 72мм і охолоджують до температури навколишнього середовища Були також виготовлені маси для виготовлення робочого шару полірувального інструменту з оксиду алюмінію при граничних значеннях компонентів (пр2 - 3) і при виході за їх межи (пр 4 5), а також маси для виготовлення полірувального інструменту з оксиду магнію у середині діапазону (пр 6), при граничних значеннях компонентів (пр 7 - 8) і при виході за їх межи (пр 7 - 8) та при тих самих умовах за прототипом (пр 11) Дані зведено втаблицюю Таблиця Склад компонентів, ваг % Полірувальний порошок Показники ефективності Інтенсивність Продуктивність зносу робочообробки Q, го шару інОксид алю- Оксид магмкм/хв струменту, І, мінію нію мкм/хв 4 5 6 7 55 1,2 0,5 70 0,9 0,6 50 0,7 0,4 Об'єкт випробування № п/п Зв'язуюче 1 2 1 2 3 3 45 ЗО 50 4 28 72 0,8 5 52 48 0,5 0,2 6 7 8 50 40 60 50 60 40 1,0 0,7 0,5 0,4 0,5 0,3 9 35 65 10 65 35 0,1 0,1 11 Зв'язуюче** 92 0,2 0,19 Маса за винаходом Маса за прототипом* Примітки 8 Інструмент катастрофічне зношується Інструмент засалюється Інструмент руйнується Інструмент засалюється * Для визначення показників ефективності маси, взятої за прототип, з неї було виготовлено робочий шар інструменту діаметром 72мм ** Склад зв'язуючого для виготовлення зразка інструмента з маси за прототипом ваг % Пек 7 Пульвербакеліт 1 Обробка зразків з граніту діаметром 60мм здійснювалась інструментами діаметром 72мм на шліфувально-полірувальному верстаті ЗШП-350 при тиску притискання 0,1МПа і кутовій швидкості обертання інструменту 30с 1 ЗНОСОСТІЙКІСТЬ робочого шару інструменту і продуктивність обробки вимірювались ваговим методом Як видно з таблиці, продуктивність обробки 55048 зростає зі збільшенням вмісту в масі полірувального порошку Так продуктивність обробки інструментом з маси, яка як полірувальний порошок містить оксид алюмінію у КІЛЬКОСТІ 55ваг % в 2,5 рази більша продуктивності інструменту з маси, яка містять 48ваг % полірувального порошку Якщо вміст полірувального порошку перевищує верхнє граничне значення, ЗНОСОСТІЙКІСТЬ інструменту значно зменшується При цьому, якщо вміст полірувального порошку менший за нижню границю, інструмент «засалюється» і саме цим зумовлено велике значення ЗНОСОСТІЙКОСТІ При обробці деталей інструментом на основі маси за прототипом поверхня робочого шару "підплавлювалась" Порівняння показників ефективності обробки інструментом з маси за винаходом та прототипом показує, що інструмент на основі маси за винаходом характеризується більшою (не менш, ніж у 2,5 рази) продуктивністю, більш високою (у середньому в 2 рази) ЗНОСОСТІЙКІСТЮ робочого шару Підписано до друку 03 04 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюMass for production of working layer of polishing tool
Автори англійськоюNovikov Mykola Vasyliovych, Filatov Yurii Danylovych, Skriabin Viktor Valeriiovych, Kramar Vladyslav Hryhorovych
Назва патенту російськоюМасса для изготовления рабочего слоя полировального инструмента
Автори російськоюНовиков Николай Васильевич, Филатов Юрий Даниилович, Филатов Юрий Данилович, Скрябин Виктор Валерьевич, Крамар Владислав Григорьевич
МПК / Мітки
Мітки: полірувального, робочого, маса, виготовлення, шару, інструменту
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/3-55048-masa-dlya-vigotovlennya-robochogo-sharu-poliruvalnogo-instrumentu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Маса для виготовлення робочого шару полірувального інструменту</a>
Попередній патент: Маса для виготовлення робочого шару абразивного інструменту
Наступний патент: Термостатна камера
Випадковий патент: Спосіб вихрострумових селективних вимірювань параметрів оболонок