Спосіб виготовлення протезно-ортопедичних засобів

Спосіб виготовлення протезно-ортопедичних засобів, що включає розміщення по модельованій поверхні формувального матеріалу, зволожування його водою і полімеризацію в режимі формування матеріалу, який відрізняється тим, що на ділянку тіла пацієнта надягають підкладочнии шар, наприклад із трикотажної трубки, при необхідності, на ЛІНІЮ розрізу по довжині виробу розміщують оброблювальну, наприклад шкіряну, стрічку, на підкладочному шарі в залежності від призначення виробу та ваги пацієнта розміщують один - сім шарів формувального матеріалу, який у вигляді бинта із сплетених скловолокон, просочених поліуретановою смолою, накладають шарами, щоб кожний наступний шар наполовину перекривав попередній, моделюють заготовку по формі анатомічного об'єкта, після зволожування водою та полімеризації розрізають отриману заготовку по оброблювальній стрічці, обробляють поверхню, краї і закріплюють елементи фіксації Винахід відноситься до медицини, точніше до ортопедії та протезування, і може бути використаний при виготовленні засобів для лікування та профілактики патології опорно-рухового апарату Широко розповсюджені способи виготовлення протезно-ортопедичних засобів, ВІДПОВІДНО ДО яких спочатку виготовляють форму-негатив анатомічного об'єкту переважно із ппсобинтів, в негатив заливають модельний матеріал, наприклад, розчинений гіпс, віск або термопластичну низькоплавку композицію (наприклад, пат RU № 2120259, МКВ А 61 F 2/80, 1998 р), і після його затвердіння по одержаній моделі виготовляють протезно-ортопедичний засіб у ВІДПОВІДНОСТІ З потребами пацієнта Недоліками такого способу являються складність технологічного процесу, виготовлення допоміжних проміжних виробів, які переходять у відходи, та значні затрати часу на виготовлення Відомий спосіб виготовлення пластмасових деталей (пат DE № 19827550, МКВ В 29 С 51/12 і А 61 F 2/60, 1999 р) ВІДПОВІДНО до якого термоформуючий, зміцнюючий матеріал з волокнами підігрівають до м'яко еластичного стану, розміщують його на пластмасову деталь, в необхідних місцях притискуючи його для сполучення з цією деталлю, і діють зниженим тиском З'єднання пластмасової заготівки із зміцнюючим термофо рмуючим матеріалом дозволяє підсилити в необхідних місцях МІЦНІСТЬ виробу Недоліки цього способу полягають в складності технологічного процесу, в необхідності наявності складного технологічного обладнання, складності одержання якісних виробів Відомий також спосіб виготовлення протезноортопедичних засобів (авт св SU № 1623645, МКВ А 61 F5/00, А 61 F 72/50,1998 р), ВІДПОВІДНО до якого виготовляють анатомічний позитив виробу, розташовують на ньому конструкційний термопластичний матеріал, закріпляють на його поверхні водно-усадочний матеріал, наприклад, на основі волокон ПОЛІВІНІЛОВОГО спирту, зволожують його водою при температурі 70 - 80°С, та проводять полімеризацію виробу в температурному режимі формування конструкційного матеріалу Цей спосіб по технічній суті найбільш близький до запропонованого, тому прийнятий за прототип Недоліки його полягають втому, що технологічний процес складний та матеріалоємний через те, що через високу температуру полімеризації використовуваних матеріалів для виготовлення протезно-ортопедичних засобів також необхідно виготовляти проміжні вироби, тобто позитиви Технічною задачею винаходу являється спро (О ю ю 55276 щення процесу виготовлення протезноортопедичних засобів за рахунок виключення проміжних операцій Ця задача вирішена тим, що в способі виготовлення протезно-ортопедичних засобів, ВІДПОВІДНО до якого на модельовану поверхню для виготовлення засобу розміщують формувальний матеріал, змочують його водою, полімеризують в режимі формування матеріалу, ВІДМІННІСТЮ Є те, що на ділянку тіла пацієнта накладають підкладний шар, наприклад, із трикотажної трубки, при необхідності на ЛІНІЮ розрізу по довжині виробу розміщують шкіряну стрічку, на підкладний шар в залежності від призначення виробу та ваги пацієнта розміщують один - сім шарів формувального матеріалу, який у вигляді бинта із сплетених скловолокон, просочених поліуретановою смолою накладають турами таким чином, щоб кожний наступний тур наполовину перекривав попередній, моделюють одержану заготівку із формувального матеріалу по формі анатомічного об'єкту, після зволожування та полімеризації розрізають одержану гільзу по шкіряній стрічці, обробляють поверхню і краї до одержання необхідної форми і розміру засобу та закріплюють елементи фіксації Використання формувального матеріалу у вигляді бинта із сплетених скловолокон, просочених поліуретановою смолою, виключає необхідність виготовлення гіпсових моделей, дозволяє одержати фіксуючий або корегуючий засіб безпосередньо на пацієнтові завдяки можливості полімеризації при кімнатній температурі за рахунок зволожування формувального матеріалу Накладання формувального матеріалу у вигляді бинта турами з перекриттям шарів на половину дозволяє одержати якісну заготовку для моделювання його по формі анатомічного об'єкту і, при необхідності, наприклад, при виготовленні корсету, відмоделювати ділянки для корекції патології хребта, а визначеною КІЛЬКІСТЮ шарів одержати необхідну МІЦНІСТЬ виробу Спосіб реалізують наступним чином На частину ділянки КІНЦІВКИ або тулуба, на яку виготовляють протезно-ортопедичний засіб, наприклад гільзу ортеза на верхню або нижню кінцівку, гільзу корсета або головотримача і т ш надягають підкладний шар із трикотажної трубки, який виконує захисні функції Якщо виріб в подальшому необхідно виконати з розрізом, в МІСЦІ ЛІНІЇ розрізу розмішують шкіряну стрічку На підкладний шар розміщують формувальний матеріал у вигляді бинта із сплетених скловолокон, просочених поліуретановою смолою, який накладають турами таким чином, щоб кожний наступний тур наполовину перекривав попередній Бинт в процесі накладання злегка натягують та розгладжують для більш тісного контакту між шарами При необхідності для підвищення МІЦНОСТІ виробу додатково накладають один - сім шарів формувального матеріалу КІЛЬКІСТЬ шарів зале жить від призначення виробу, від необхідної жорсткості, яку слід одержати, від ступеня фіксації, розміру ділянки, що фіксується та від матеріалу Наприклад, для виготовлення гільзи ортеза - на верхню кінцівку з матеріалу "Скотчкаст" необхідно - 2 - 3 шарів формувального матеріалу - на нижню кінцівку для фіксації перелому для пацієнтів вагою 70кг з матеріалу "Софткаст" - п'ять шарів Після закінчення накладання турів бинта формувального матеріалу моделюють КІСТКОВІ виступи, вигини і нерівності При необхідності здійснюють корекцію форми виробу Відмодельовану заготівку гільзи зволожують водою і полімеризують її, видержуючи, в залежності від товщини виробу та від матеріалу - 5 - 20хв Після затвердіння розрізають отриману гільзу по шкіряній стрічці Проводять необхідний прикрій, примірку та розмітку для фіксації кріплення Обробляють шкіряною стрічкою, приклеюючи и до кромки виробу Провіряють якість контакту Встановлюють елементи кріплення, наприклад, стрічку "Велкро" В якості формувального матеріалу можна використати бинт типу "Софткаст" "Скотчкаст" В таблиці приведено залежність КІЛЬКОСТІ шарів виробів від ваги пацієнту та матеріалу, з якого виготовлено виріб Таблиця Вага пацієнта, кг 10-30 30-60 60-90 більше 90 30-60 60-90 більше 90 КІЛЬКІСТЬ шарів Скотчкаст ОРТЕЗИ 2-3 2-3 2-4 2-5 КОРСЕТИ 1 -2 2-3 3-4 Софткаст 3-4 3-5 4-6 4-7 2-3 1 -2 1 -3 В залежності від патології можливе посилення окремих ділянок виробу лонгетами з матеріалу Скотчкаст Таким чином, використання цього способу дозволяє з невеликими затратами часу та матеріалів безпосередньо на пацієнтові виготовляти легкі, МІЦНІ та жорсткі гільзи на ортези верхніх та нижніх КІНЦІВОК для фіксації їх при лікуванні ортопедичних захворювань або травматичних ушкоджень, або гільзи для корсетів на тулуб чи головотримач для корекції патологічних змін в опорно-руховому апараті ВОЛОГОСТІЙКІСТЬ та пористість матеріалу після полімеризації забезпечує ГІГІЄНІЧНІСТЬ виробу, а можливість надати негайну допомогу пацієнту в екстремальних умовах засвідчує про широкі можливості використання способу 55276 Підписано до друку 03 04 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24