Спосіб виготовлення алюмінієвого розкиснювача

1 Спосіб виготовлення алюмінієвого розкиснювача, що включає відливку алюмінієвого злитку даної ваги та форми з наступним покриттям його поверхні шаром завданої товщини другого матеріалу, який відрізняється тим, що останній наносять на поверхню алюмінієвого злитку шляхом наморожування, напилення, обволікання аботоркретирування 2 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що усередині алюмінієвого злитку розміщують обважнювач з матеріалу більшої ЩІЛЬНОСТІ Винахід відноситься до галузі чорної металурги, зокрема, до сталеплавильного виробництва і може бути використай для розкислення та легування сталі У теперішній час жоден промисловий спосіб не забезпечує отримання сталі, повністю вільної від неметалевих включень, у тому разі оксидних, основним джерелом яких є розчинений у металі кисень Через те, основним завданням розкислювання є зниження розчиненого у металі кисню до рівня, забезпечуючого нормальне проведення подальших технологічних операцій та отримання якісного прокату Це досягається за рахунок присаджування у ківш розкислювача, який мас велике поріднення до кисню, наприклад, алюмінію, який вводять у ковш, як правило, після присаджування кремній- та марганецьвміщуючих розкислювачів Угар алюмінію складає 80-95% та обумовлен, передусім, його низькою питомою вагою В останній час робляться спроби збільшення питомої ваги, використуємого для розкислення сталі алюмінію шляхом його сплавління з залізом (1), введенням усередину алюмінієвого злитку предметів з більшою ЩІЛЬНІСТЮ (2) або нанесення на поверхню алюмінієвого злитка захисної оболонки з металу більшої ЩІЛЬНОСТІ, наприклад, чавуну (3) та (4) Недоліком способу сплавління алюмінію з залізом (фероалюміній) є те, що при масовій долі алюмінію більш 30%, отриманий сплав розсипається при збереженні та становиться непридатним для подальшого використання Недоліком алюмінієвого злитку, усередині якого знаходиться утяжчувач, є те, що при його використанні спостерігається все ж таки високий угар алюмінію, обумовлений навіть короткочасовою взаімодією алюмінію з окислювальним шлаком під час присаджування злитка у ковш при випуску плавки та можливого його вспливання на межу метал-шлак Найбільш близьким по суті та досягаемому ефекту є спосіб виготовлення алюмінієвого розкислювача, у якому на поверхні алюмінієвого злитка нанесена ізолююча оболонка з металу більшої ЩІЛЬНОСТІ, наприклад, чавуну (прототип) Перевагою розкислювача алюмінієвого в оболонці з чавуну є те, що при його присаджуванні у ковш алюміній не контактує з окислювальним шлаком, добре заглиблюється та утримується в обсязі рідкого металу до його повного розплавління Цьому сприяє підвищення питомої ваги розкислювача, в наслідок "наморожування" рідкого металу на його поверхні в початковій стадії розкислювання Разом з тим, в роботі f5) показано, що час нагріву та розплавління феросплаву прямо пропорційно кореню кубовому з маси кусня та зворотно пропорційно тепловому потоку При зменшені теплових потоків, обумовлених охолоджуванням сталі в наслідок вводу холодних розкислювачів, тривалість теплового періоду підвищується У цьому разі, навіть при відносно невеликій початковій масі куснів (1-5 кг), вона може стати більшої тривалості випуску плавки у (О со о (О ю 56036 ковш, що призведе до хімічної неоднорідності і періоду процесу розплавління розкислювача погіршенню якісних показників готового прокату Промислове здійснення заявляемого способу Уедсобі, узятому як прототип, наприклад, при може бути продемонстровано на слідуючи масі злитку 12 кг та співвідношенні компонентів прикладах 30% алюмінію та 70% чавуну, товща ізолюючої Приклад 1 В отражувальній печі або печі отру оболонки составляв 8-Ю мм, а вага 8,4 кг, що з розплавляють алюміній та розливають його у обліком вищевикладеного є недоліком злитки необхідної ваги та форми, при необхідності, по ходу відливки алюмінієвих злитків додають Усунути вказаний недолік можливо шляхом утяжчувач, далі отриманий алюмінієвий злиток зниження товщі оболонки та її ваги, однак короткочасно опускають у розплавлений метал, використаний у прототипі для нанесення оболонки при цьому на поверхні злитку проходить його засіб виливання в цьому плані технічно не "наморожування" Товща ізолюючої оболонки здійснюваний може регулюватися багатократним короткочасним Ціль винаходу - зменшення тривалості нагріву опущенням злитку у рідкий метал та розплавління ІЗОЛЮЮЧІ оболонки У основу винаходу поставлене завдання Приклад 2 Виготовлення алюмінієвого злитку удосконалення способу підготовки алюмінієвого проводять по методу, описанному у прикладі 1, розкислювача шляхом використання засобів далі його завертають у термостійкий поліетилен, нанесення ізолюючої оболонки, які дозволяють поліуритан, пропилен та ш , та короткочасно зменшити и товщу уводять у нагрівальну піч Під дією температури полімер щільно обволочує поверхню Поставлене завдання досягається за рахунок розкислювача того, що у способі виготовлення алюмінієвого розкислювача, вміщуючого відливку алюмінієвого При введенні такого розкислювача у ківш злитку завданої ваги та форми з послідуючим поліетиленова оболонка встигає захистити покриттям його поверхні шаром завданої товщі алюміній від окислювальної дії шлаку другого матеріалу, останній наносять на поверхню Приклад 3 Виготовлення алюмінієвого злитку алюмінієвого злитку шляхом наморожування, проводять по методу, описаному у прикладі 1, далі напилення, обволачування або торкретирування, злитки встановлюють на стенд та з допомогою, а в разі необхідності, у середині алюмінієвого наприклад, плазменої горілки проводять злитку розміщують утяжчувач з металу більшої напилення поверхні алюмінієвого злитку шаром другого металу, надалі стаючим ізолюючою ЩІЛЬНОСТІ оболонкою Перелічені ознаки складають сутність винаходу, та необхідні в будь-яких варіантах Приклад 4 Виготовлення алюмінієвого злитку реалізації винаходу та достатні для досягнення проводять по методу, описаному у прикладі 1, далі поставленого завдання злитки встановлюють на стенд та з допомогою спеціальної установи проводять торкретирування У практиці, для нанесення ізолюючої оболонки поверхні алюмінієвого злитку спеціальним на поверхню алюмінієвого злитку, використовують составом, надалі стаючим ізолюючою оболонкою метод виливання, який є складним в організації (потребується агрегат для розплавління чавуну, Використання способу по винаходу дає ливарні форми, упори, механізм для витягання можливість регулювати час розплавління розкислювача із форм та ш), та по своїй ізолюючої оболонки та стабілізувати процес можливості не дозволяють отримувати ізолюючу розкислення сталі алюмінієм, що приведе до оболонку товщею, менш ніж 8мм підвищення якісних показників готового прокату Конкретна різниця заявленого засобу полягає Джерела інформації в тому, що на поверхні алюмінієвого злитку 1 Патент України №29960А МКІ С21С7/00 ізолюючу оболонку наносять шляхом "Спосіб виготовлення фероалюмінію" Курдюков наморожування, напилення, обволачування, А А , Ярославцев Ю Г , Сочнєв А Є та ш Бюл №4 торкретирування та ш , які забезпечують 31 08 1998р отримання ізолюючої оболонки товщею, менш ніж 2 а с №1089147А МКІ С21С7/06 "Спосіб 8 мм розкислення сталі та чушка для розкислення" Нікулін А Ю , Рехвіашвілі Т А , Ішимов В І та ш Друга конкретна різниця засобу полягає у Бюл №16 30 04 1984р тому, що оболонка диференцированої товщі наноситься на алюмінієвий злиток, у середині 3 Патент України № 388915А МКІ 7 С21С7/06 якого розміщують утяжчувач з металу більшої "Спосіб підготовки алюмінієвого розкислювача сталі" Серов О І , Ярославцев Ю Г , Сочнєв А Є ЩІЛЬНОСТІ та ш Бюл №4 15 05 2001 р Вказані особливості реалізації винаходу не є обов'язковими, а найбільш пере-важливі з точки 4 Заява №2002032129 від 18 03 2002р зору заявника, та не виключають можливості Укрпатент "Спосіб виготовлення алюмінієвого другого виконання в межах заявленої суті розкислювача" Серов О 1 , Ярославцев Ю Г, винаходу Балабанов ІФ Причинно-слідствений зв'язок відрізненних 5 Л І Крупман та В І Явойський "Про ознак та технічного результату полягає утому, що кинетику розтворення феросплавів у використання пропонованих приймань дозволяє сталерозливальному ковші" Ізв ВУЗів, ЧМ № 9, отримувати оболонку диференцированої товщі, і 1964р , стор38 таким чином, регулювати тривалість теплового 56036 Підписано до друку 05 05 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24