Матеріал для зварної конструкції з алюмінієвого сплаву almgmn, незварний листовий матеріал з алюмінієвого сплаву almgmn, листовий матеріал для зварних конструкцій з алюмінієвого сплаву almgmn (варіанти),

1 Матеріал для зварної конструкції з алюмінієвого сплаву AIMgMn, до складу якого входять Mg, Mn, Fe, Si, Zn, Cr, Cu, Ті, ЯКИЙ відрізняється тим, що він має такий склад (в мас %) 3,0 0,75 порядку 20% В протилежність попереднім дослідженням, сконцентрованим на способі зварювання та терШирина зони, яка підлягає термічному впливу, момеханічних обробках, заявники знайшли склад, зменшена приблизно на третину у порівнянні зі особливо для другорядних допоміжних елементів, звичайним сплавом 5083 та твердість зварного зокрема, заліза, марганцю та цинку з властивосшву за Вікерсом змінюється приблизно від 75 до тями, що об'єднують статичні механічні характерибільш 80 Зварні з'єднання мають також МІЦНІСТЬ стики, МІЦНІСТЬ на розрив, втомливу МІЦНІСТЬ, корона розрив, яка перевищує мінімальне значення, зійну СТІЙКІСТЬ та деформацію при різанні, які яке приписується органами контролю для не зваособливо добре підходять для використання цих рених нагартованих листів безпосередньо після сплавів у морському будівництві, при виготовленні прокатки вантажних автомобілів або зварних велосипедних Листові матеріали, що представлені у винаході рам мають втомливу МІЦНІСТЬ, виміряну при плоскому згині з відношенням напружень R = 0,1 на зразках, Цей набір властивостей отриманий за рахунок взятих в поздовжньо-поперечному напрямку, бісполучення низького вмісту заліза, < 0,25%, перельше важно 0,75%, пере105 циклів при максимальному напруженні > важно > 0,8% Для того, щоб мати достатні 280Мпа, механічні характеристики, вміст Мп повинен бути > 106 циклів при максимальному напруженні > 0,5%, та переважно > 0,8%, але не повинен пере220Мпа, вищувати 1%, якщо бажають уникнути зниження 107 циклів при максимальному напруженні > МІЦНОСТІ на розрив та втомливої МІЦНОСТІ Дода200МПа вання цинку в сполученні з марганцем проявляШвидкість поширення тріщин ДК, виміряна для ється в сприятливому впливі на механічні характеR = 0,1, складає > 22Mriavm для da/dn = 5 *10 4 ристики листових матеріалів та зварних з'єднань мм/цикп та > 26МПаут для da/dn = 10 Змм/цикл Проте, краще не перевищувати 0,4%, оскільки тоді Листові матеріали, що представлені в винахоможна зіткнутися з проблемами при зварюванні ді, найчастіше мають товщину більше 1,5мм При Вміст магнію підтримують переважно > 4,3%, оскітовщинах більше 2,5мм вони можуть бути одерльки він сприятливо впливає на границю пружності жані безпосередньо гарячою прокаткою без необта втомливу МІЦНІСТЬ Додавання Си та Сг також хідності наступної холодної прокатки та, крім того сприятливо впливає на границю пружності, але ці гарячекатані листи при різанні значно менше для того, щоб зберегти добру втомливу МІЦНІСТЬ, деформуються, ніж холоднокатані листи Матеріавміст Сг підтримують < 0,15% ли, що представлені у винаході мають таку ж високу корозійну СТІЙКІСТЬ, як і звичайні сплави з тим Механічна МІЦНІСТЬ ЛИСТОВИХ матеріалів залеже вмістом магнію, наприклад, сплав 5083 звичайжить одночасно від вмісту магнію в твердому розного складу, широко використовується в морськочині та КІЛЬКОСТІ дисперсоїдів марганцю Констаму будівництві тують, що об'ємна частка цих дисперсоїдів, яка зв'язана з вмістом заліза та марганцю, повинна Приклад підтримуватись переважно вище 1,2% Цю об'ємну Готують 13 зразків листового матеріалу шлячастку обчислюють, виходячи з середнього знахом звичайного напівбезперервного лиття у формі чення поверхневих часток, виміряних на мікропластин, прогріву протягом 20 годин при темперашліфах, одержаних в трьох напрямках (довжина, турі більше 500°С та наступною гарячою прокатширина та товщина), за допомогою сканіруючої кою до кінцевої товщини 6мм Еталонний зразок 0 електронної мікроскопи та аналізу зображень відповідає класичному складу 5083, а зразок 1 складу, трохи виходячому за границі винаходу Матеріали, що представлені у винаході моРешта 11 зразків (№ 2-12) мають склад згідно вижуть бути такі катані або тянуті матеріали, такі як находу Склади зразків наступні (в мас %) гарячекатані або холоднокатані листи, дріт, проТаблиця № 0 1 2 3 4 5 6 Мд 4,40 4,68 4,56 4,60 4,62 4,80 4,72 Си < 0,01 < 0,01 < 0,01 < 0,01 < 0,01 0,09 < 0,01 Mn 0,50 0,72 0,83 0,85 0,96 0,80 0,87 Fe 0,27 0,12 0,12 0,17 0,10 0,11 0,13 Сг 0,09 0,05 0,13 0,10 0,05 0,03 0,03 Zn 0,01 < 0,01 0,01 0,16 0,02 0,02 0,02 Ті 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 Zr 0,11 Mg 4,92 4,69 4,71 4,73 4,70 0,05 Си 0,06 < 0,01 < 0,01 < 0,01 220МПа в поздовжньому напрямку Виміряють механічну МІЦНІСТЬ зварних з'єднань цих листових матеріалів в таких умовах безперервна автоматична MIG - зварювання встик з симетричною фаскою з нахилом 45° по відношенню до вертикалі на товщину 4мм та зварний дріт із сплаву 5183 Механічні характеристики (МІЦНІСТЬ на розрив Rm, границя пружності R02) одержують при розтягу зразків, стандартизованих норвезьким контролюючим органом DNV для морського будівництва довжиною 140мм, шириною 35мм, зварний шов шириною 15мм знаходиться в центрі та довжина вузької частини зразка дорівнює 27мм або сумі ширини шва та подвоєної товщини (15мм + 12мм) Виміряють також об'ємні частки дисперсоїдів марганцю Отримані наступні результати (МІЦНОСТІ В МПа та частки у %) № 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Rm 285 292 302 300 310 309 305 315 318 Ro2 131 144 150 146 158 149 155 166 164 0,02 Частки 0,62 1,2 1,4 1,6 17 1,4 1,5 1,3 1,9 0,01 Cr 0,02 0,02 0,02 0,03 0,03 Zn 0,19 0,10