Барабанна сушарка

Барабанна сушарка, що складається з корпусу, всередині якого знаходиться барабан, причому на його внутрішній поверхні є гвинтова насадка, двигуна і редуктора, шлюзового живильника та 3 лення вологи з середини матеріалу при його рівномірному розподіленні по перерізу сушильного барабану. Продукт, що підлягає сушінню поступає через живильник та розподіляється по перфорованій частині барабану. В цю ж частину барабану знизу в зону, яка утворена вертикальними ущільнювачами на довжину перфорації барабану та однією радіальною вертикальною перегородкою знизу між корпусом сушарки та перфорованим барабаном і другою радіальною перегородкою, розміщеною горизонтально між корпусом сушарки та перфорованим барабаном тангенційно подається гарячий теплоносій. Проходячи через отвори барабану теплоносій створює псевдо зріджений стан продукту, що сушиться. Цей режим є найбільш інтенсивним для першого періоду сушіння коли з поверхні продукту видаляється вільна волога: проходить швидке врівноваження температур продукту, що сушиться з температурою теплоносія та інтенсивне випаровування вологи з поверхні продукту. З першої зони сушіння вологий продукт лопатками пересипається в другу зону сушарки, де проходить видалення фізично зв'язаної вологи з середини продукту. Після закінчення процесу сушки, коли вологість продукту, що висушується буде відповідати заданій, він видаляється через бункер, а відпрацьований сушильний агент відводиться через повітропровід. Таким чином, розділивши зону сушарки на першу зону інтенсивного видалення вільної вологи в псевдо зрідженому стані та другу зону видалення фізично зв'язаної вологи з середини матеріалу при його рівномірному розподіленні по перерізу сушарки отримаємо можливість інтенсифікувати весь процес сушіння. Сукупність запропонованих ознак дозволяє забезпечити в повному об'ємі очікуваний технічний результат. На Фіг.1 зображений переріз загального вигляду барабанної сушарки, на Фіг.2 - переріз барабанної сушарки, яка складається з корпуса 1, в якому розміщений суцільний барабан 2, причому зі сторони входу вологого матеріалу через шлюзовий живильник 3 барабан перфорований 4. З протилежного боку сушарки виконані бункер для відводу висушеного продукту 5 та повітропроводів 6 для виходу теплоносія. Підвід гарячого теплоносія в зону сушарки виконаний тангенційно через повітропровід 7. Ця зона утворена вертикальними ущільнювачами 8 і 9 на довжину перфорації барабану та однією радіальною вертикальною перегородкою 10 знизу між корпусом сушарки та перфорованим барабаном і другою радіальною перегородкою 11, розміщеною горизонтально між корпусом сушарки та перфорованим барабаном. Всередині барабана розміщені лопатки 12, які роз 56359 4 поділяють висушуваний продукт при обертанні барабану по всьому об'ємі. Барабанна сушарка працює наступним чином. Вологий продукт поступає через живильник 3 всередину перфорованої частини барабану, який обертається і захвачується лопатками 12 та розподіляється по перерізу барабана. Гарячий теплоносій подається тангенційно знизу барабану в зону, утворену вертикальними ущільнювачами 8 і 9 на довжину перфорації барабану та однією радіальною вертикальною перегородкою 10 знизу між корпусом сушарки та перфорованим барабаном і другою радіальною перегородкою 11, розміщеною горизонтально між корпусом сушарки та перфорованим барабаном. Проходячи через отвори барабану теплоносій створює псевдо зріджений стан висушуємого продукту. Цей режим є найбільш інтенсивний з точки зору сушіння; проходить врівноваження температур висушуємого продукту з температурою теплоносія та інтенсивне випаровування вологи з поверхні продукту. З першої зони сушіння вологий продукт лопатками пересипається в другу зону сушарки, де проходить видалення вологи з середини продукту (видалення фізично зв'язаної вологи). Після закінчення процесу сушіння, коли вологість висушуємого продукту буде відповідати заданій, висушений продукт видаляється через бункер для відводу висушеного продукту, а відпрацьований сушильний агент відводиться через повітропровід 6. Таким чином, розділивши зону сушарки на першу зону інтенсивного видалення вільної вологи в псевдозрідженому стану та другу зону видалення вологи з середини матеріалу при його рівномірному розподіленні по перерізу сушарки отримаємо можливість інтенсифікувати весь процес сушіння. Слід відмітити, що зона для подачі гарячого теплоносія вибрана з тих міркувань, що гідравлічний опір для теплоносія повинен бути однаковий по всій поверхні його входу в барабан, або другими словами товщина шару висушуємого продукту повинна бути по можливості однакова. Ця зона приблизно рівна четверті поверхні барабану по ходу його обертання: продукт розміщений на лопатках барабану. Після проходження першої чверті оберту продукт за допомогою лопаток починає пересипатися вниз барабану, рівномірно розподіляючись по всьому об'ємі барабану. Технічний результат полягає в можливості інтенсифікації процесу сушіння при розділенні сушарки на першу зону інтенсивного видалення вільної вологи в псевдо зрідженому стані та другу зону видалення фізично зв'язаної вологи з середини матеріалу його рівномірному розподіленні по перерізу сушарки. 5 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 56359 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601