Спосіб одержання епоксидного клею холодного тверднення

Спосіб одержання клею холодного тверднення на базі епоксидно-діанової смоли, тіоколу, олігоефіру МГФ-9 і твердника поліетиленполіаміну, який відрізняється тим, що, з метою зниження температури тверднення до кімнатної та збільшення адгезійних і деформаційно-міцнісних властивостей клейових з'єднань, на стадії одержання смоляної частини клею проводять реакцію між епоксидно-діановою смолою і тіоколом при 170120 °С протягом 1-3 годин. (19) (21) u201009016 (22) 19.07.2010 (24) 10.02.2011 (46) 10.02.2011, Бюл.№ 3, 2011 р. (72) КОЧЕРГІН ЮРІЙ СЕРГІЙОВИЧ, ГРИГОРЕНКО ТЕТЯНА ІЛЛІВНА, ГРИГОРЕНКО МАКСИМ ОЛЕКСАНДРОВИЧ, ЛОЙКО ДМИТРО ПЕТРОВИЧ (73) ДЕРЖАВНЕ ПІДПРИЄМСТВО "УКРАЇНСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ НАУКОВО-ДОСЛІДНИЙ ІНСТИТУТ ПЛАСТИЧНИХ МАС" 3 57102 запропонована корисна модель перевершує прототип, який затверджений за режимом (20±5)°С / 48 год., за величиною міцності при зсуві клейових з'єднань в 22,5 рази, міцності при розтягуванні - в 1,091,39 рази, видовженні при розриві - у 1,762,30 рази і роботи руйнування - в 2,023,4 рази. Більш того запропонована корисна модель, що затверджена за режимом (20±5)°С / 48 год., має більш високі показники властивостей і в порівнянні з прототипом, що затверджений за ступінчатим режимом 20°С / 5 год. + 50°С / 3год. +75°С / 2 год. +100°С / 5 год. +20°С / 12 год: за величиною міцності при зсуві клейових з'єднань в 1,321,67 рази, міцності при розтягуванні - в 1,071,36 рази, видовженні при розриві - у 1,061,38 рази і роботи руйнування - в 1,131,89 рази. Приклад 1. У колбу при перемішуванні загружають 75,45 мас. ч. епоксидно-діанової смоли ЕД20, додають 15,45 мас. ч. рідкого тіоколу марки 1 і витримують при перемішуванні при температурі 100°С протягом 3 годин. Потім охолоджують суміш до кімнатної температури і додають 9,1 мас. ч. олігоефіру МГФ-9. До одержаної смоляної частини додають 15 мас. ч. твердника поліетиленполіаміну (ПЕПА), ретельно перемішують і виготовляють зразки для визначення деформаційно-міцносних і адгезійних властивостей. Тверднення проводять за режимом: (20±5)°С / 48 год. Приклад 2. Смоляну частину клею отримують в умовах прикладу 1 за режимом одержання смоляної частини клею 120°С/1 год. Приклад 3. Смоляну частину клею отримують в умовах прикладу 1 за режимом одержання смоляної частини клею 120°С/3 год. Приклад 4. Смоляну частину клею отримують в умовах прикладу 1 за режимом одержання смоляної частини клею 120°С/5 год. 4 Приклад 5. Смоляну частину клею отримують в умовах прикладу 1 за режимом одержання смоляної частини клею 160°С/2 год. Приклад 6. Смоляну частину клею отримують в умовах прикладу 1 за режимом одержання смоляної частини клею 170°С/1 год. Приклад 7. Смоляну частину клею отримують в умовах прикладу 1 за режимом одержання смоляної частини клею 170°С/2 год. Приклад 8. Смоляну частину клею отримують за допомогою механічного перемішування 75,45 мас. ч. епоксидно-діанової смоли ЕД-20, 15,45 мас. ч. рідкого тіоколу марки 1 і 9,1 мас. ч. олігоефіру МГФ-9. До одержаної смоляної частини додають 15 мас. ч. твердника поліетиленполіаміну (ПЕПА), ретельно перемішують і виготовляють зразки для визначення деформаційно-міцносних і адгезійних властивостей. Тверднення проводять за режимом 20°С / 12 год + 50°С / 3 год +75°С / 2 год +100°С / 5 год +20°С / 12 год (прототип затверджений за ступінчатим режимом). Приклад 9. Смоляну частину клею отримують за допомогою механічного перемішування 75,45 мас. ч. епоксидно-діанової смоли ЕД-20, 15,45 мас. ч. рідкого тіоколу марки 1 і 9,1 мас. ч. олігоефіру МГФ-9. До одержаної смоляної частини додають 15 мас. ч. твердника поліетиленполіаміну (ПЕПА), ретельно перемішують і виготовляють зразки для визначення деформаційно-міцносних і адгезійних властивостей. Тверднення проводять за режимом: (20±5)°С / 48 год. (прототип затверджений без підводу тепла зовні). В таблиці наведено приклади властивостей клейових композицій в залежності від способу отримання: технічні рішення згідно з заявкою, контрольні приклади прототипу, а також їх порівняльні властивості. Таблиця Властивості клейових композицій Властивості Міцність при зсуві, МПа Міцність при розтягуванні, МПа Видовження при розриві, % Робота руйнування, кДж/м2 1 2 3 4 9,8 12,8 15,4 15,9 За прикладами, №№ 8 (прототип, ступінчатий 5 6 7 режим тверднення) 16,2 16,2 15,5 9,7 33,4 35,1 38,7 41,6 44,6 43,5 42,1 32,8 32,1 8,7 1,83 11,1 2,45 12,7 3,18 13,8 3,70 14,5 4,12 14,6 4,08 13,8 3,74 10,5 2,17 6,3 1,21 Адгезійну міцність при зсуві  в визначали на сталевих зразках Ст3 відповідно ГОСТ 14759-69 «Клеи. Метод определения прочности при сдвиге». Поверхню перед склеюванням обробляли корундом на шліфувальній плиті для надання поверхні шорсткості, після чого знежирювали ацетоном. Товщина шару адгезиву складала 70-100мкм. Граничні механічні властивості при одноосьовому розтягуванні: міцність при розтягуванні ( р ), 9 (прототип, режим тверднення без підводу тепла) 6,5 видовження при розриві (  р ) визначали на динамометрі типу Поляні при швидкості деформації 3,810-5м/с [3]. Роботу руйнування визначали як площу під кривою    . Джерела інформації, які використані при складанні заявки: 1. Справочник по клеям / Под ред. Г.В. Мовсисяна. - Л: Химия, 1980. - 304с. 5 57102 2. Технические условия ТУ 6-05-1584. Комп’ютерна верстка М. Ломалова 6 3. Методы измерения механических свойств полимеров / А.Я. Малкин, А.А. Аскадский, В.В. Коврига. - М.: Химия, 1978. - 336с. Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601