Спосіб одержання аміаку

Спосіб одержання аміаку, що включає проведення конверсії метану водяною парою в реакторі первинного риформінгу до одержання технологічного газу з вмістом залишкового метану 8-10 %, подачу одержаного технологічного газу в реактор вторинного риформінгу, подачу повітря за допомогою повітряного компресора, одержання азоту для технологічних потреб в установці поділу повітря, проведення конверсії залишкового метану водяною парою і киснем повітря, одержання в реакторі вторинного риформінгу технологічного газу з відношенням окису вуглецю плюс водень до азоту 3,05-3,1 %, одержання аміаку з технологічного газу з відношенням окису вуглецю плюс водень до азоту 3,05-3,1 %, одержання аміаку з технологічного газу з відношенням окису вуглецю плюс водень до азоту 3,05-3,1 % у присутності каталізатора, який відрізняється тим, що надлишки азоту, одержаного в установці поділу повітря, які не використовують для технологічних потреб у повному об'ємі, подають на вхід повітряного компресора О Винахід належить до хімічної промисловості, а саме, до технологічного процесу виробництва аміаку Відомо спосіб одержання аміаку ("Каталитическая конверсия углеводов в трубчатых печах" Учебное пособие для рабочих профессий, Э Г Вакк, В П Семенов), що включає проведення конверсії метану водяною парою в реакторі первинного риформінгу і одержання технологічного газу з вмістом залишкового метану 8-10%, подачу суміші вуглеводнів у реактор вторинного риформінгу, подачу в реактор вторинного риформінгу повітря за допомогою повітряного компресора, одержання азоту для технологічних потреб в установці поділу повітря, проведення конверсії залишкового метану водяною парою і киснем повітря, одержання на виході реактора вторинного риформінгу технологічного газу з відношенням окису вуглецю плюс водень до азоту 3,05-3,1%, одержання аміаку з технологічного газу з відношенням окису вуглецю плюс водень до азоту 3,05-3,1% Недоліком даного способу одержання аміаку є зниження продуктивності технологічної лінії з виробництва аміаку через зниження продуктивності повітряного компре сора у випадку, коли температура навколишнього середовища перевищує допустиму температуру, встановлену технічними вимогами В основу винаходу покладене завдання підвищення продуктивності технологічної лінії з виробництва аміаку при досягненні температури навколишнього середовища вище допустимої, встановленої технічними вимогами шляхом підвищення продуктивності повітряного компресора за рахунок підведення додаткового азоту Поставлене завдання вирішується тим, що в способі одержання аміаку, який включає проведення конверсії метану водяною парою в реакторі первинного риформінгу до одержання технологічного газу з вмістом залишкового метану 8-10% подачу одержаного технологічного газу в реактор вторинного риформінгу за допомогою повітряного компресора, одержання азоту для технологічних потреб в установці поділу повітря, проведення конверсії залишкового метану водяною парою і киснем повітря, одержання в реакторі вторинного риформінгу технологічного газу з відношенням окису вуглецю плюс водень до азоту 3,05-3,1%, одержання аміаку з технологічного газу з відно СО (О 00 ю шенням окису вуглецю плюс водень до азоту 3,053,1%, одержання аміаку з технологічного газу з відношенням окису вуглецю плюс водень до азоту 3,05-3,1% у присутності каталізатора, згідно з винаходом, надлишки азоту, одержаного в установці поділу повітря, які не використовується для технологічних потреб у повному обсязі, подають на вхід повітряного компресора Оптимальна для процесу продуктивність компресора, а, отже, оптимальний вміст складових технологічного газу після завершення процесу вторинної конверсії, досягається при певній температурі повітря на вході в компресор (28°С) У ЛІТНІЙ період часу підвищення температури навколишнього середовища і температури на вході в повітряний компресор вище необхідної за технологічним процесом (до 40°С), що призводить до зниження продуктивності компресора При цьому у процесі вторинного риформінгу в об'ємному складі технологічного газу знижується частка азоту, що порушує оптимальне співвідношення складового технологічного газу і призводить до зниження продуктивності установки з виробництва аміаку у цілому Охолодження повітря на вході в повітряний компресор у ЛІТНІЙ період вимагає створення системи охолодження, тобто додаткових капітальних витрат Зниження продуктивності повітряного компресора призводить до зниження частки азоту в технологічномугазі, утвореному в реакторі вторинного риформінгу і, отже, до зниження виходу аміаку, одержуваного в каталізаторі Для того, щоб заповнити частку азоту в технологічному газі, на вхід повітряного компресора подають азот, одержуваний в установці поділу повітря Азот, одержуваний в установці поділу повітря, не використовується для технологічних потреб у повному обсязі, і його надлишки скидаються в атмосферу ВІДПОВІДНО до даного технічного рішення, ці надлишки азоту подають у вхід повітряного компресора, і це дозволяє зберегти необхідну частку азоту при перевищенні допустимої технічними вимогами межі температури При роботі повітряного компресора в діапазоні температур, не перевищуючому заданої технічними вимогами величини, подача азоту від установки поділу повітря на вхід повітряного компресора дозволяє знизити потужність останнього, що дає економічний ефект Використання азоту, одержаного на установці 57863 поділу повітря, дозволяє підвищити вміст азоту в повітрі, яке подається в установку вторинного риформінгу, що призводить до підвищення частки азоту в технологічному газі після другого етапу конверсії до оптимального співвідношення з воднем і окисом вуглецю, необхідного для подальшого процесу одержання аміаку, а, отже, до підвищення продуктивності лінії виробництва аміаку у період часу, коли температура навколишнього середовища перевищує необхідну за технологічним процесом, наприклад, у ЛІТНІЙ період часу При нормальній температурі навколишнього середовища подача азоту, одержуваного на установці поділу повітря, дозволяє знизити потужність повітряного компресора, що, у свою чергу, дозволяє підвищити економічний ефект Спосіб, що заявляється, ілюструється кресленням-схемою Фіг - загальна схема технологічної лінії одержання аміаку Технологічна ЛІНІЯ З виробництва аміаку складається з реактора первинного риформінгу 1, повітряного компресора 2 і установки поділу повітря 3, приєднаних до реактора вторинного риформінгу 4, який, у свою чергу, приєднаний до каталізатора 5 ЛІНІЯ З виробництва аміаку працює наступним чином У реакторі первинного риформінгу 1 проводять конверсію метану водяною парою Одержаний технологічний газ з вмістом залишкового метану 810% подають в реактор вторинного риформінгу 4 Азот, одержаний в установці поділу повітря 3, подають на вхід повітряного компресора 2 Повітря та азот подають в реактор вторинного риформінгу 4, в якому одержують технологічний газ з відношенням окису вуглецю плюс водень до азоту 3,053,1% Потім технологічний газ подають у каталізатор 5, в якому одержують аміак Таким чином, даний спосіб виробництва аміаку дозволяє зберегти стабільною продуктивність лінії з виробництва аміаку у випадку перевищення допустимої технічними вимогами межі температури, а також у період роботи лінії з виробництва аміаку при допустимій технічними вимогами температурі дозволяє знизити потужність повітряного компресора 57863 Комп'ютерна верстка Т Чепелєва Підписано до друку 05 08 2003 Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комітет", вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна