Пристрій для виробництва струнобетонних шпал

1. Пристрій для виробництва струнобетонних шпал, складений з ємкостей заповнювачів, цементу і води, вагових дозаторів цих компонентів, бетонного вузла з бетономішалкою примусової дії, пристроїв для подачі бетонної суміші у шпальні форми, віброплощадки для її ущільнення і засобів транспортування завантажених форм у автоклави для термообробки і розопалубнення після термообробки, який відрізняється тим, що всі ємкості U 1 3 бетонних шпал оснащується ємкостями для накопичення в зимовий період заповнювачів і кількістю на весь рік і охолоджених взимку до розрахункової температури; оснащується обертовим розкидачем заповнювачів у ємкостях щебеню і піску для усереднення їх вологості; оснащується циклоном для продувки щебеню з метою зниження вмісту пиловидних часток та ємкістю для їх накопичення. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями: Фіг. 1 - Схема удосконаленої технології виробництва струнобетонних шпал, де 1' - ємкість щебеню фракції 15-25мм; 1" - ємкість щебеню фракції 5- 15мм; 2 - ємкість піску; 3 - ємкість цементу; 4 - ємкість води; 5 - теплоізоляційні кожухи; 6 - регістри труб; 7 - шнеки та інше транспортне забезпечення; 8 - дозатори компонентів; 9 - бетонозмішувач; 10 - бетоноукладач; 11 - форми до шпал; 12 - віброукладач; 13 - привантаження; 14-автоклав; 15 - готова продукція. Фіг. 2 - Залежність жорсткості бетонної суміші від температури і часу витримки до укладання в форму, де: 1 - жорсткість при температурі t = 0°С ; 2. - жорсткість при температурі t = +20°С ; 3 - жорсткість при температурі t = +40°С. Технологічний процес складений з наступних елементів (фіг. 1): ємкості щебеню фракції 1525мм 1’ і фракції 5-15мм 1", ємкості: піску 2, цементу 3, води 4, теплоізоляційні кожухи 5, регістри труб 6, для охолодження компонентів бетону, шнеки та інше транспортне забезпечення 7, дозатори компонентів 8, бетонозмішувача 9, бетоноукладача 10, форми до шпал 11, віброукладзч 12, привантаження 13, автоклав 14, готова продукція 15. Устрій працює наступним чином: ємкості 1, 2, 3, 4 захищені теплоізоляцією 5 і підключені до регістрів труб 6 з холодоносієм. У бетоноприготіве 58680 4 льному цеху за допомогою устроїв подачі заповнювачів бетону задіяний бетонозмішувач примусової дії 9 ємкістю 0,5 м3. Застосовані вагові дозатори компонентів 8, які спрацьовують так: спершу у бетонозмішувач 9 завантажують обидві фракції щебеню 1' і 1", потім пісок 2, їх перемішують 1-2 хвилини і дозують цемент 3, їх перемішують насухо 2 хвилини і дозують воду 4. Загальний час приготування суміші 5 хв. Розвантажують готову суміш у бетоноукладач 10 і подають у форми 11, які встановлені на вібростільцях 12. Через 2-3 хв. роботи вібростільців 12 на форми 11 накладають привантаження 13 і вібрують їх ще 2-3 хвилини одночасно з включеними вібростільцями 12. Таке двохстороннє вібрування забезпечує додаткову щільність бетону зі зниженим водовмістом, що значно підвищує якість бетону за рахунок зниження водопоглинання в процесі експлуатації шпал. Термовологісне запарювання 8-10 годин під тиском в автоклаві 14 завершує процес скиду термообробки, при цьому міцність бетону складає до 70% від проектної. Цикл завершують скидом напруження арматури, яке передається на бетон і супроводжується зсувом шпал у формі з відокремленням від неї. Лабораторний контроль процесу виготовлення шпал крім контролю якості основних матеріалів включає контроль головних технологічних процесів і особливо відповідальних, а саме: попереднє напруження арматури, дозування компонентів бетону, режим термообробки шпал. Цей контроль доповнений визначенням впливу на жорсткість температури І часу витримки бетонної суміші до укладання в діло (фіг. 2). Таким чином, впроваджені удосконалення технології з виготовлення струнобетонних шпал стосуються, зокрема, застосування охолодженої бетонної суміші, яка повільніше від неохолодженої втрачає з часом удобоукладність, заповнювачів зі зменшеним вмістом пиловидних часток, обладнанням складів заповнювачів теплоізоляцією від нагріву влітку і обледеніння взимку. Джерела інформації: 1. Коленчук Д.М. Дослідження технологічних властивостей високоміцних бетонів до напружених конструкцій. Київ, 1966 р. 5 Комп’ютерна верстка А. Крижанівський 58680 6 Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601