Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Спосіб виготовлення виробів з органопластика на основі епоксидного сполучного і поліамідного волокнистого наповнювача, що включає намотування на оправлення з немагнітного матеріалу та наступне твердіння сполучного з одночасною магнітною обробкою безконтактним методом в обертовому магнітному полі, який відрізняється тим, що твердіння здійснюють при температурі 393 К протягом 0,5-1,5 годин в сталому магнітному полі напруженістю 8,0-14,2 кА/м.

Текст

Спосіб виготовлення виробів з органопластика на основі епоксидного сполучного і поліамідного волокнистого наповнювача, що включає намотування на оправлення з немагнітного матеріалу та наступне твердіння сполучного з одночасною магнітною обробкою безконтактним методом в обертовому магнітному полі, який відрізняється тим, що твердіння здійснюють при температурі 393 К протягом 0,5-1,5 годин в сталому магнітному полі напруженістю 8,0-14,2 кА/м. (19) (21) u201013977 (22) 23.11.2010 (24) 25.06.2011 (46) 25.06.2011, Бюл.№ 12, 2011 р. (72) МАНЬКО ТАМАРА АНТОНІВНА, ЄРМОЛАЄВ ІВАН МИХАЙЛОВИЧ, РИБАЛКО АНДРІЙ ВІТАЛІЙОВИЧ (73) ДНІПРОПЕТРОВСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ІМЕНІ ОЛЕСЯ ГОНЧАРА 3 60611 годин в сталому магнітному полі напруженістю 8,014,2 кА/м. Ефект досягається, оскільки забезпечується рівномірне нагрівання виробу в обертовому магнітному полі, енергія якого сприяє дифузії олігомерних компонентів сполучного в органоволокні і забезпечує утворення міцних зв'язків між наповнювачем і сполучним, що при твердінні призводить до зміцнення органопластика, а вплив сталого магнітного поля фіксує структурні зміни в сполучному. Спосіб виготовлення виробів з органопластика здійснювали таким чином. Проводили термомагнітну обробку циліндричних оболонок на основі сполучного ЕДТ-10 та органоджгута ДСВМ послідовно в обертовому та сталому магнітному полі з використанням технологічного оснащення у вигляді кожуха з немагнітного матеріалу, наприклад алюмінію, на поверхні якого розміщені прямокутні сталі магніти з фериту барію чергуючої полярності. Величини зазорів по твірній та дузі циліндра і кільцевого зазору між кожухом та поверхнею оболонки визначали розрахунковим методом. Напруженість сталого магнітного поля визначали посередині зазору між кожухом та оболонкою і контролювали вимірювачем магнітної індукції Ш 1-7 з похибкою виміру 1,5 %. Оболонки виготовляли методом "мокрого" намотування на оправлення з алюмінію діаметром 300 мм. Формування оболонок виконували на намотувальному верстаті з ЧПУ типу ВНП-4. При формуванні застосовували кругове намотування в напрямку, перпендикулярному твірній циліндра з кутом намотки близько 90°. Сполучне перед намо 4 туванням нагрівали до температури 343±5 К для забезпечення необхідної в'язкості. Оправлення для намотування оболонок монтувалося на валу і постачалося приводом для обертання зі сталою швидкістю. Товщина оболонок складала 2,0-2,6 мм. Термотвердіння здійснювали в печі конвективного нагрівання типу ПАП із застосуванням оснащення для магнітної обробки за ступінчастим режимом, який включає твердіння сполучного при температурах 353 К, 373 К протягом 9 та 3 годин відповідно і, з одночасною магнітною обробкою безконтактним методом в обертовому магнітному полі частотою 0,1 Гц, та при температурі 393 К протягом 1 години в сталому магнітному полі напруженістю 9,6 кА/м з наступним вільним охолодженням оболонок при закритій печі до температури 333±5 К. Температури твердіння сполучного 353 К, 373 К та час витримки при зазначених температурах і діапазон напруженостей магнітного поля були оптимізовані за результатами хімічних та механічних досліджень. Результати механічних випробувань кільцевих зразків, виготовлених у відповідності з прототипом та за запропонованим способом наведені в таблиці 1. Інтервал варіювання часу обробки складає 0,5-1,5 годин, більш тривалий час обробки за межею 1,5 години не доцільний, тому - що фізико-механічні показники стабілізуються, а не підвищуються. Застосування часу обробки тривалістю менше 0,5 годин не забезпечує підвищення механічних показників. Розширення діапазону напруженостей магнітного поля за межами 8,0-14,2 кА/м також приводить до зменшення фізико-механічних характеристик. Таблиця 1 Спосіб додаткового твердіння За найближчим аналогом - в обертовому магнітному полі За способом, що заявляється - в сталому магнітному полі Час додаткової магнітної Напруженість обробки, гоН, кА/м дин σр, ГПа Ер, ГПа Кількість зразків 6 9,6 1,91 82,04 9 0,5 8,0 2,00 87,36 9 9,6 14,2 8,0 9,6 14,2 8,0 9,6 14,2 8,0 9,6 14,2 8,0 9,6 14,2 2,05 2,02 2,02 2,09 2,04 2,14 2,22 2,12 2,13 2,21 2,14 2,12 2,22 2,10 90,24 87,96 88,63 92,03 87,78 90,01 96,80 91,52 91,40 96,60 92,12 90,98 96,11 91,47 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 0,75 1,00 1,25 1,50 Запропонований спосіб забезпечує суттєве підвищення і стабільність фізико-механічних характеристик епоксиорганопластиків, сприяє скороченню загального часу процесу твердіння сполучного на 30-40 %. Спосіб не потребує ускладнення існуючої технології дозволяє обробляти товстостінні вироби з органопластиків. Джерела інформації: 5 60611 1. Родин Ю.П. Воздействие однородных и неоднородных магнитных полей на структуру и свойства полимерных материалов. - Дис. ... канд. техн. наук - Рига, ИМП АН Латвия СССР, 1980. 2. Манько Т.А., Кваша А.Н., Шамровская С.П. и др. Упрочнение органопластиков /Днепропетровский университет. - Днепропет Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко 6 ровск, 1983 - 8 с: ил. - библиогр.: 6 назв. - Деп в ОНИИТЭХИМ 22.03.83, № 407 хп - Д 83. 3. А.с. 1304294 СССР. Способ получения изделий из органопластика /А.Н. Кваша, Т.А. Манько, С.П. Шамровская и др. Заявлено 08.07.85 1985 - 2 с. Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Method of manufacturing products from organoplastics

Автори англійською

Manko Tamara Antonivna, Yermolaiev Ivan Mykhailovych, Rybalko Andrii Vitaliiovych

Назва патенту російською

Способ изготовления изделий из органопластика

Автори російською

Манько Тамара Антоновна, Ермолаев Иван Михайлович, Рыбалко Андрей Витальевич

МПК / Мітки

МПК: B29C 35/02

Мітки: спосіб, виробів, виготовлення, органопластика

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/3-60611-sposib-vigotovlennya-virobiv-z-organoplastika.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб виготовлення виробів з органопластика</a>

Подібні патенти