Спосіб виготовлення будівельних виробів на основі фосфогіпсу-дигідрату

Спосіб виготовлення будівельних виробів на основі фосфоппсу-дипдрату, що включає підсушування фосфоппсу-дипдрату, помел, зволоження, перемішування, формування виробів шляхом пресування, який відрізняється тим, що при помелі в суміш вводять домішку у вигляді одного оксиду із групи CuO, Fe2O3, NiO, ZnO у КІЛЬКОСТІ 0,5-1,5 % від маси суміші, а зволоження суміші здійснюють ортофосфорною кислотою при рідинно-твердому відношенні 0,07-0,15 і при загальному ВМІСТІ Р2О5 2-8 % від маси суміші тим, що згідно із способом виготовлення будівельних виробів на основі фосфоппсу-дипдрату, що включає підсушування фосфоппсу-дмпдрату, помел, зволоження, перемішування, формування виробів шляхом пресування, при помелі вводять одну із слідуючих домішок оксидів CuO, РегОз, О NiO, ZnO у КІЛЬКОСТІ 0,5 - 1,5 % від маси суміші, а зволоження суміші здійснюють ортофосфорною кислотою при рідинно-твердму співвідношенні 0,07 - 0,15 та загальній КІЛЬКОСТІ Р2О5 2 - 8% від маси суміші Суть способу полягає в тому, що після змішування механоактивованої - тонкомеленої суміші фосфоппсу-дипдрату з одним із вище вказаних оксидів і ортофосфорною кислотою в межах указаних співвідношень відбуваються процеси хімічної та фізико-хімічної взаємодії фосфоппсудипдрату, домішок фторидів, фосфатів і сірчаної кислоти із фосфогіпсу з ортофосфорною кислотою та введеною домішкою оксиду - прискорювача твердіння Результатом цих процесів є прискорене тужавіння та твердіння за полімеризаційноконденсаційним механізмом фосфатних в'яжучих, в якому фосфоппс-д и гідрат виконує роль ХІМІЧНО активованого наповнювача Вище вказані оксиди МІДІ, заліза, нікелю чи цинку у КІЛЬКОСТІ менше (0,5% від маси суміші недостатньо сприяють прискоренню тужавіння і твердіння в'яжучого, а використання їх у КІЛЬКОСТІ понад 1,5% від маси суміші вже не дає подальшого значного приросту швидкості тужавіння та твердіння в'яжучого Замішування меленого фосфопп (О ю ю ю 55456 су-дипдрату з ортофосфорною кислотою при рідинно-твердому відношенні 0,07 - 0,15 прийнято тому, що при меншому рідинно-твердому відношенні (менше 0,07) вироби незадовільно формуються (розкришуються), а при більшому за 0,15 вони течуть при формуванні При загальному вмісту Р2О5 менше 2% інтенсивність твердіння різко зменшується, а фізико-механічні властивості в'яжучого погіршуються Спосіб здійснюють таким чином Фосфоппсдипдрат підсушують в сушильному барабані до остаточної вологості 0 - 1 % при температурі 40°С, розмелюють з добавкою одного з вище вказаних оксидів металів у кульовому млині на протязі 1,5-4 годин до питомої поверхні 400 - 500м /кг За цим перемішують суміш матеріалів з ортофосфорною кислотою при рідинно-твердому відношенні 0,07 0-15 та загальній КІЛЬКОСТІ Р2О5 2 - 8% від маси суміші на бігунах та формують вироби пресуванням або вібропресуванням при тиску 15 - 40Мпа Запропонований спосіб дозволяє отримати будівельні вироби на основі фосфоппсу-дигідрату, що швидко набирають МІЦНІСТЬ Марочна МІЦНІСТЬ виробів досягається за 18 - 36 годин і вони характеризуються високою ВОДОСТІЙКІСТЮ (Кр = 0,8 -1,0) Вироби характеризуються достатньою МІЦНІСТЮ (20 - 40МПа), високими декоративними властивостями - яскравим білим кольором (домішка ZnO), блиском, легко забарвлюється в ІНШІ кольори за рахунок використання домішки вище вказаних оксидів (блакитний - CuO, червоний - РегОз зелений - NiO), крім того, для забарвлення можливі домішки інших фарбників Підписано до друку 05 05 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24