Пристрій для наповнення клапанних мішків сипучим матеріалом

1. Пристрій для наповнення клапанних мішків сипучим матеріалом, що містить завантажувальну ємність з лопатним живильником, встановленим на вертикально розташованому приводному валу, 3 манний недолік, обумовлений розташуванням приводного вала під завантажувальною камерою. Як при закритому, так і при відкритому розвантажувальному патрубку, при будь-якому ущільненні отвору в дні завантажувальної камери, через яке приводний вал уведений у камеру, відбувається вихід назовні тонких часток матеріалу та запилювання простору під завантажувальною камерою. Як згадано в описі до патенту Росії на корисну модель RU 8334 U1, таке запилювання є найбільш інтенсивним при включеному приводі, тобто, коли при закритому розвантажувальному патрубку здійснюється обертання лопатного живильника та переміщення по колу порції сипучого матеріалу, захопленого лопатями живильника. Таке запилювання негативно впливає на стан як електродвигуна з приводом, так і робочого місця оператора пристрою. До того ж, при зупинці лопатного живильника відбувається просипання сипучого матеріалу через контактне ущільнення згаданого отвору дна завантажувальної камери. Саме згаданий пристрій для наповнення клапанних мішків сипучим матеріалом за патентом RU 8334 U прийнятий за прототип як найближчий до запропонованого за технічною суттю та сукупністю ознак. Пристрій містить завантажувальну камеру з лопатним живильником, встановленим на верхньому кінці вертикально розташованого приводного валу. Приводний вал проходить у завантажувальну камеру через отвір у дні камери. Видача матеріалу здійснюється через тангенціальний отвір з розвантажувальним патрубком та шиберним відсікачем. Для зменшення утворення пилу вал з боку двигуна оснащений контактним ущільненням у вигляді грундбукси та встановленим на вал нижче цього ущільнення відбійним кільцем. Воно може бути виконано пласким, з розміщенням цієї площини під прямим або іншим кутом до осі валу, чи увігнутим або опуклим у бік дна завантажувальної камери. Якщо завдяки згаданим елементам пилоутворення зовні пристрою дійсно зменшується, то тільки частково, оскільки, внаслідок проходження вала через отвір у дні завантажувальної камери, якась частка пилу все ж таки виходить назовні. Нижнє, під завантажувальною камерою, розміщення приводу не тільки призводить до його запилювання, але й ускладнює очищення живильника та камери, ревізію та ремонт приводу, оскільки потребує демонтажу усього вузла разом з електродвигуном. Крім того, в пристрої - прототипі не запобігається заклинювання лопатей живильника. Все це не може не призводити до частих та тривалих зупинок пристрою для прочищення лопатей живильника та завантажувальної камери. Задачею корисної моделі є покращення експлуатаційних характеристик, у тому числі - збільшення продуктивності пристрою для наповнення клапанних мішків сипучим матеріалом за рахунок: виключення або суттєвого зменшення виходу пилу назовні; запобігання заклинюванню лопатей живильника; полегшення обслуговування та підвищення ремонтопридатності. Для цього в пристрої для наповнення клапанних мішків сипучим матеріалом, що містить заван 61966 4 тажувальну ємність з лопатним живильником, встановленим на вертикально розташованому приводному валу, та з тангенціальним отвором із розвантажувальним патрубком і шиберним відсікачем, згідно з корисною моделлю, приводний вал розташований вище живильника, а завантажувальна ємність виконана з відкидним дном. Розташування приводного вала вище живильника вилучає необхідність наявності отвору в дні завантажувальної ємності для пропускання приводного вала, а разом з тим - необхідність його ретельного ущільнення. Це, також, очевидним чином виключає або суттєво зменшує вихід пилу назовні та полегшує обслуговування і підвищує ремонтопридатність пристрою, як його приводу, так і живильника, оскільки, в тому числі, не потребує демонтажу вузлів. Розташування приводу вала живильника вище живильника уможливлює, у свою чергу, шарнірне кріплення дна для швидкого очищення завантажувальної ємності та живильника, що також сприяє запобіганню заклинювання лопатей. Завдяки підвищенню зручності обслуговування та ремонтопридатності та запобіганню заклинювання лопатей підвищується продуктивність пристрою. Крім того, живильник встановлений з можливістю зміщення в осьовому напрямку при потраплянні під його лопаті твердих часток матеріалу, що пропускають через завантажувальну ємність. Це уможливлює руйнування твердих часток матеріалі в режимі "підскакування" лопатей живильника до верха, що також запобігає їх заклинюванню. Суть корисної моделі пояснюється схематичним зображенням запропонованого пристрою, де на фіг. 1 - загальний вигляд пристрою збоку; пунктиром показано дно завантажувальної ємності в відкритому положенні. На фіг. 2 - те ж, вигляд зверху. Пристрій для наповнення клапанних мішків сипучим матеріалом містить бункер 1 із завантажувальною камерою 2 та електродвигун 3 з передаточним механізмом 4, вертикально розташованим приводним валом 5 та корпусом підшипників 6. На втулці 7, встановленій на вільному, нижньому, кінці вала 5 закріплені лопаті 8. Дно 9 завантажувальної камери 2 прикріплено шарнірно, з можливістю відкриття доступу до камери знизу. Тангенціальний отвір (не показаний) у нижній частині камери 2 через шиберний відсікач 10 сполучений з розвантажувальним патрубком 11. Для забезпечення "плавання" лопатей 8 у вертикальному напрямку рама (не показана) на якій встановлені електродвигун 3, шківи передаточного механізму 4, корпус підшипників 6 разом з приводним валом 5 може бути змонтована на напрямних (не показані). У склад системи входять також пневмоклапан та пневмоциліндр, що включаються від датчика струму (не показані) таким чином, щоб при гальмуванні лопатей 8 чи зупинці валу 5, коли величина струму зростає, датчик струму включає пневмоклапан та пневмоциліндр, який підіймає на відповідну величину раму разом з валом 5. Відповідно до іншого варіанту, сугубо механічного, втулка 7 встановлена на валу 5 на шпонці або шлицях та підпружинена зверху (не показано). 5 61966 Можливі інші відомі конструктивні засоби для забезпечення "плавання" лопатей 8 у вертикальному напрямку, тобто їх зміщення до верха під впливом сили певної заданої величини з їх наступним поверненням у вихідне положення після закінчення дії цього впливу. При обертанні вала 5 лопаті 8 підхоплюють сипучий матеріал, що надходить з бункера 1, і, при відкритому відсікачі 10, подають його в патрубок 11 і у закріплений на останньому черговий клапанний мішок (не показаний). При потраплянні під лопаті твердих часток матеріалу або сторонніх тіл, лопаті зміщуються до Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 6 верха, продовжуючи обертання на валу 5 та наповнення мішків. Після декількох зіткнень з лопатями частина твердих часток, залежно від їх складу, опиниться зруйнованою. Це сприяє попередженню заклинювання живильника. У разі, все ж таки, накопичення занадто твердих, що не піддаються швидкому руйнуванню, часток на дні 9 камери, остання, як і лопаті, можуть бути прочищені при короткотривалій зупинці приводу з відкриттям дна. Зрозуміло, що демонтаж окремих вузлів при цьому, на відміну від прототипу, не потребується. Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601