Спосіб виготовлення паркетних елементів

1. Спосіб виготовлення паркетних елементів, що включає попередню обробку деревини, формоутворення заготовок з деревини та склеювання їх між собою боковими поверхнями і обтиснення з одночасним утворення на обох відповідних протилежних торцевих поверхнях отриманого блока однакового хроматографічного і текстурного малюнка, розпил пакета в поперечному напрямі на окремі пластини, який відрізняється тим, що попередню обробку деревини здійснюють підсушуванням і зневодненням в рідкому парафіні до значень вологи, близьких до 0 %, при цьому порозаповнення, повне поронасичення і бальзамування проводять бальзамуючим розчином на основі лляної олії з природними добавками при U 1 3 на окремі пластини [Патент України №71101, 2004 p.]. Одним з недоліків зазначеного способу є те, що для стиснення його окремих деталей між собою боковими поверхнями при склеюванні використовували традиційні площинні, вакуумні та ін. преси, а також звичайні струбцини, що створювало певні труднощі при виготовленні паркетних блоків (особливо великих розмірів), а нерівномірний тиск при склеюванні призводив до створення напруг в різних частинах блока, що спонукало додатково калібрувати блоки на фуганку перед їх тиражуванням на горизонтальному стрічкопильному верстаті, а також калібрувати його окремі зрізи - паркетні елементи в заданий розмір на форматнообрізному верстаті, зробленому на замовлення. Все це ускладнює виготовлення складних і точних за розмірами та текстурно-хроматографічною симетрією паркетних елементів. При виготовленні паркетних елементів складно було досягти якісного безшовного з'єднання паркетних щитів між собою через скороблення їх основи. Крім того, додаткове зневоднення та поронасичення деревини призводило до значних витрат дорогого дефіцитного масляного бальзаму і подовжувало термін подальшої полімеризації олії. В основу корисної моделі поставлена задача створити спосіб виготовлення паркетних елементів, у якому завдяки зміні компонентів для попередньої оброки деревини та удосконаленню обладнання цього технологічного процесу досягається можливість виготовлення складних і точних за розмірами та текстурно-хроматографічною симетрією паркетних елементів. Для вирішення поставленої задачі запропоновано спосіб виготовлення паркетних елементів, що включає попередню обробку деревини, формоутворення заготовок з деревини та склеювання їх між собою боковими поверхнями і обтиснення з одночасним утворенням на обох відповідних протилежних торцевих поверхнях отриманого блока однакового хроматографічного і текстурного малюнка, розпил пакета в поперечному напрямі на окремі пластини, у якому згідно корисної моделі, попередню обробку деревини здійснюють підсушуванням і зневодненням в рідкому парафіні до значень вологи близьких до 0%, при цьому порозаповнення, повне поронасичення і бальзамування проводять бальзамуючим розчином на основі лляної олії з природними добавками при певному температурному та технологічному режимах, а різнопрофільні заготовки збирають у мозаїчні блоки склеюванням, обтисненням та одночасним калібруванням їх в спеціальному універсальному багатосторонньому пресі з подальшим тиражуванням у вигляді обойми з багатьох блоків, що наклеюють на дерев'яний щит, розпил пакета проводять за допомогою горизонтального стрічкопильного верстата, а отримані зрізи наклеюють безпосередньо на будь-яку суху, тверду, знежирену оздоблювальну поверхню, що має криволінійну форму або будь-яку іншу конфігурацію. Для прискорення процесу полімеризації олії використовують спеціальні натуральні добавки до бальзамуючого розчину, наближені до структури дерева, а отримані при 62045 4 тиражуванні паркетні елементи-зрізи піддають сушінню в спеціальних ультрафіолетових сушарках, обладнаних повітряними компресорами та ультразвуковими генераторами. Перед обробкою на верстатах деревина проходить весь комплекс її попередньої підготовки і захисту, набираючи властивостей пластику одночасно зберігаючи при цьому екологічну чистоту та унікальні цілющі властивості натурального дерева. Формоутворення блока проходить шляхом склеювання між собою боковими поверхнями чистових різнопрофільних заготовок - деталей паркетних елементів в універсальному багатосторонньому гідравлічному пресі з підігрівом за допомогою клеїв поліуретанового ряду. Паркетні блоки, що мають певні задані, чітко визначені і калібровані за лінійними розмірами поверхні наклеюють поліуретановим клеєм на дерев'яний щит товщиною 70-80 мм, шириною, як правило, до 600 мм і довжиною до 6 м у вигляді обойми від 6 до 12 блоків, інтервал між двома сусідніми блоками складає від 5 до 10 см (приблизно на ширину пилки). Бокові поверхні такого щитаоснови надійно фіксують лещатами в корпусі горизонтального стрічкопильного верстата, вивіряючи при цьому з допомогою столярного рівня правильне горизонтальне та вертикальне положення блоків по відношенню до пилки. Такий спосіб фіксації блоків дає можливість розрізати їх в поперечному напрямку на окремі зрізи повністю та практично без відходів до самої основи фіксуючого щита, який використовують повторно після фугування верхньої робочої поверхні, на яку знову наклеюють чергову обойму блоків. На горизонтальному стрічкопильному верстаті було змонтовано шліфувальний пристрій барабанного типу, що не лише ефективно чистить лицьову поверхню кожного наступного зрізу від тирси, пилу і бруду, а й утворює шліфовану лицьову декоративну поверхню кожного паркетного елемента, що є особливо важливим для подальшої роботи укладальників паркета, оскільки пакування кожної партії відбувається безпосередньо на пилорамі у чіткій послідовності укладання зрізів лицьовою шліфованою поверхнею доверху пакета. Нижня, відносно грубо зрізана та не прошліфована поверхня зрізів створює хороші умови для адгезії поліуретанового клею при укладанні паркету на основу підлоги. Крім того, у верстаті замість дебаркера було встановлено спеціальну тонку підрізну фрезу, що запобігала сколам та створенню інших дефектів і пошкоджень бокової поверхні блока в процесі його тиражування. Отримані зрізи паркетних елементів укладають в сітчасті контейнери і розміщують в спеціальних ультрафіолетових сушках, обладнаних ультрафіолетовими та ртутно-кварцевими лампами і компресорами для продування через штабель укладених зрізів холодного чистого та збагаченого киснем повітря. Це прискорює процес проходження повної полімеризації бальзаму на поверхні зрізів в кілька разів. Отримані поперечні зрізи паркетних елементів товщиною (в залежності від подальшого декорати 5 62045 вного призначення) від 2 до 8 мм водостійкі, чудово зберігають форму та лінійні розміри. Новий спосіб дозволив швидко і якісно виготовляти паркетні елементи будь-якого дизайну та будь-якої складності, використовуючи в повній мірі метод двох- та багатосторонньої текстурнохроматографічної симетрії, оскільки при тиражуванні отримують завчасно та точно калібровані, абсолютно однакові плитки-зрізи, аналогічні не лише по заданій товщині і розмірам, а й по текстурі. Кожна наступна плитка при тиражуванні відтворювала попередню навіть за напрямом розташування волокон дерева та його окремих природних вад. В отриманих таким шляхом паркетних елементах повністю зникли будь-які внутрішні напруги, пов'язані перепадами вологості при традиційній сушці та проблемами нерівномірного і не дозова Комп’ютерна верстка А. Рябко 6 ного тиску при склеюванні деталей. Отже, паркетні елементи не лише можуть зберігатися невизначено довго у звичайних умовах, не потребуючи при цьому цілого ряду застережень, а й зручно транспортуватися без будь-яких спеціальних умов у вигляді упакованих партій потрібної кількості. Використовуючи різну товщину та конфігурацію зрізів за запропонованим способом, можна опоряджувати будь-які аналогічні поверхні стін, стелі, меблів, автомобілів, яхт тощо, що мали різну криволінійну та різнопрофільну форму. Торцевий зріз різних порід натуральної деревини, що проявляє себе в десять раз міцнішим за звичайну традиційну планку працює на всю свою товщину, особливо ефективний в місцях з підвищеними експлуатаційними характеристиками щодо довговічності, водостійкості, ступеню зносу та перпендикулярних навантажень. Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601