Алкідний лак

Алкідний лак, що містить алкідний олігомер та органічний розчинник, який відрізняється тим, що додатково містить толуїлендіізоціанат як модифі 3 62580 Недоліком лаку є те, що наявність двох фаз: водної та ліофільної, розчинної в органічному розчиннику, обумовлює можливість руйнування емульсії і розшарування лаку на дві фази в процесі зберігання, при перепадах температур. Найближчим аналогом є алкідний лак [3], в якому в якості компонентів використовують соняшникову олію в кількості 50,0-60,0 ваг. %; 6,810,0ваг. % відходів ПЕТФ; 0,2-0,3 ваг. % стеарату цинку; 13,3-14,9 ваг. % пентаеритриту; 17,119,5ваг. % фталевого ангідриду,0,2-0,3 ваг. % малеїнового ангідриду. Синтез алкідного олігомеру вважають завершеним з досягнення кислотного числа не більше 15 мг КОН/г і в'язкості 60 % розчину в ксилолі 70-120 с по візкозіметру ВЗ-4. На підставі зазначеного алкідного олігомеру отримують алкідний лак при наступному співвідношенні компонентів: алкідний олігомер 45-60 %, органічний розчинник - інше. Проте відомий алкідний лак має недоліки. Недоліком лаку є необхідність тверднення покриттів при 80 °C протягом 1 години, що відповідає не більше 24 годин тверднення при 20±2 °C для досягнення відносної твердості по приладу М-3 до 0,40,5 ум. од. До недоліків лаку слід віднести також низький вміст відходів ПЕТФ в алкідному олігомері - 6,810ваг. %. Відсутність оптимізації вмісту відходів ПЕТФ з низькою вартістю по збереженню якісних показників лаків та лакових покриттів є економічно недоцільним. Задачею даної корисної моделі є зменшення температури тверднення покриттів на основі алкідного лаку та створення алкідного лаку для використання при отриманні алкідних лаків і наповнених лакофарбових матеріалів для покриттів різного призначення, у якому новий композитний склад і співвідношення компонентів дозволяють забезпечити збереження фізико-технічних властивостей лаку та покриттів на його основі. Технічний результат забезпечується тим, що в рішенні, яке пропонується, алкідний лак, що містить алкідний олігомер та органічний розчинник, додатково містить толуілендиізоцианат як модифікатор при наступному співвідношенні компонентів, ваг. %: 4 рослинна олія 48,2-57,6 %, поліетилентерефталат (ПЕТФ) 16,9-22,7 %, Каніфоль 10,1-12 %, пентаеритрит 7,1-9,3 %, фталевий ангідрид 4,0-4,6 %, малеїновий ангідрид 0,2-0,3 %, Ксилол 2,8-5 %, стеарат цинку 0,2-0,3 %, модифікатор толуілендиізоциа10,5-12,2 %, нат органічний розчинник 39-61 %. Порівняльний аналіз з прототипом дозволяє зробити висновок, що алкідний лак, який заявляється, відрізняється від відомого наявністю толуілендиізоціанату. Це дозволяє зменшити температуру тверднення покриттів на основі алкідного лаку при збереженні фізико-технічних властивостей лаку та покриттів на його основі за рахунок високої реакційної здатності толуілендиізоціанату. Таким чином, технічне рішення, що заявляється, відповідає критерію "новизна". Аналіз відомого алкідного лаку [4] свідчить про використання у корисній моделі деяких відомих компонентів, наприклад олії рослинної, відходів ПЕТФ, пентаеритриту, фталевого та малеїнового ангідридів. Але їх застосування в цьому алкідному лаці при використанні інших речовин не забезпечує лакам та покриттям на їх основі таких властивостей, які вони набувають у дійсній корисній моделі, а саме зменшення температури тверднення покриттів на основі алкідного лаку, що відповідає підвищеним вимогам до лакофарбових матеріалів з питань ресурсо- та енергозбереження та покращення фізико-технічних властивостей покриттів на їх основі. Таким чином, заміна частини фталевого і малеїнового ангідриду на більш реакційноздатний толуілендиізоціанат дозволяє зменшити температуру процесу тверднення покриттів на основі алкідних лаків, модифікованих толуілендиізоціанатом з 80 °C до 20 °C, що підтверджують дані про дослідження властивостей лаку та покриттів на його основі, які наведені у таблиці. Дійсно, склад компонентів алкідного лаку надає лакові та покриттям на його основі нових властивостей, що дозволяє зробити висновок про відповідність корисної моделі критерію "суттєві відміни". Таблиця Властивості алкідних лаків та покриттів Назва показника 1 2 1. Умовна в'язкість за віскозиметром ВЗ-246 з діаметром сопла 4 мм при 200-260 50-280 температурі (20±0,5)°С, с, в межах 2. Масова частка нелетких речовин %. 50±10 49±10 в межах 3. Час тверднення при температурі 2 2 (20±2)°С, год., не більш 4. Твердість плівки по маятниковому приладу М-3, ум. од., не менше по 0,6 0.6 приладу ТМЛ (маятник Б), умовні од., не менш Норма для лаків 3 4 5 6 80-260 50-260 150-260 50-280 50±11 50±10 49±10 50±11 2,5 1,5 1,5 1,5 0,5 0,5 0,6 0,5 Методи випробувань За ГОСТ84 20-74 За ГОСТ 17537-72 За ГОСТ 19007-73 За ГОСТ 5233-89 5 62580 6 Продовження таблиці Назва показника 5. Міцність плівки при ударі по приладу типу У-1, см, не менш 6. Еластичність плівки при згинанні, мм, не більш 7. Адгезія, бали, не більш 2 50 50 50 1 1 1 1 Згідно з даними таблиці найкращі показники по часу тверднення при температурі 20±2 °C, вмісту нелетких речовин має лак № 5.Приклад. Лак № 5. Алкідний лак, який містить алкідний олігомер, модифікатор, органічний розчинник при наступному співвідношенні компонентів: 55,1 г рослиної олії, 11,6 г каніфолі, 8,4 г пентаеритрита, 20,3 г вторинного ПЕТФ, 4,3 г фталевого ангідрида, 0,3 г малеїнового ангідрида, 0,3 г стеарата цинку, 12,2 г толуілендиізоцианату. Алкідний лак містить алкідний олігомер та органічний розчинник у кількості 51 г, обраний з групи, що складається з ксилолу, толуолу, уайт-спириту, нефрасу, розчинника ТС-1 або їх сумішей у різних співвідношеннях. Зазначений алкідний лак, не відомий із джерел вітчизняної та іноземної інформації, встановлено Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Норма для лаків 3 4 1 5 6 50 50 50 1 1 1 1 1 1 1 1 Методи випробувань За ГОСТ 4765-73 За ГОСТ 6806-73 За ГОСТ 15140-78,р.2 авторами вперше, що свідчить про доцільність заявленого рішення. У порівнянні з відомими аналогічними рішеннями запропонований винахід має такі переваги: - дозволяє утилізувати вторинний ПЕТФ у вигляді тари для напоїв та волокнистих відходів у кількості більшій за інші відомі рішення; - уникнути втрат електрики на процеси тверднення покриттів при високих температурах Джерела інформації: 1. Авторское свидетельство СССР № 1373710, кл. C08G63/48, 1988 2. Патент Российской Федерации № 2043381, кл. C09D167/08, 1995 3. Патент Российской Федерации № 2285705, кл. C08J11/04, 2006 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601