Спосіб одержання алкідного лаку

Спосіб одержання алкідного лаку, який включає проведення переестерифікації рослинної олії і подрібнених відходів поліетилентерефталату, пентаеритриту та каніфолі в одну стадію при нагрі 3 59980 проведення процесу протягом 2 години на стадії переетерифікації при температурах 245±10 °С, та 6-8 годин на стадії поліконденсації при температурах 245 ±10 °С для досягнення кислотного числа не більше 15мг КОН / г і в'язкості 60 % розчину в ксилолі 70-120 с по візкозіметру ВЗ-246. Норми технологічного режиму синтезу лаку визначаються обраним типом і співвідношенням вихідних компонентів лаку. Тривалий нагрів реакційної маси на вказаних стадіях при використанні легколетких органічних розчинників може стати причиною викиду в атмосферу великих обсягів парів токсичних речовин. Недоліком відомого способу є велика тривалість процесу тверднення лакових покриттів протягом 24 годин при 20 °С або високотемпературне тверднення при 80 °С протягом 1 години для досягнення відносної твердості по приладу М-3 до 0,40,5 ум. од. До недоліків способу одержання лаку можна віднести також низький вміст відходів ПЕТФ: 6,810 ваг. %, що призводить до високої вартості кінцевого продукту. Задачею корисної моделі є зменшення температури і тривалості синтезу лаку. Поставлена задача досягається тим, що в способі одержання алкідного лаку, який включає проведення переестерифікації рослинної олії і подрібнених відходів поліетилентерефталату, пентаеритриту та каніфолі в одну стадію при нагріванні в присутності каталізатора стеарату цинку в середовищі інертного газу при температурі 245±15 °С і подальшої поліестерифікації продукту алкоголіза фталевим ангідридом і малеїновим ангідридом в інертному середовищі в присутності ксилолу при температурі 245±15 °С до значень кислотного числа не більше 1 мг КОН/г, розчинення у розчиннику, додавання толуїлендіізоціаната як модифікатора та при температурі 60-90 °С проведення процесу до досягнення в'язкості 45-60 % розчину 180220 с по ВЗ-246. Порівняльний аналіз рішення, що заявляється, з прототипом показує, що спосіб, який заявляється, відрізняється від відомого тим, що співвідношення між компонентами, та заміна частини фталевого і малеїнового ангідриду на більш реакційноздатний толуїлендіізоціанат дозволяє збільшити частку поліолу, що викликає більш різке зниження кислотного числа до 1 мг КОН / г за 3 години при температурі 245±15 °С та зменшити тривалість процесу поліконденсації з 6-8 годин при 245±15 °С на стадії поліконденсації до 3 годин і Комп’ютерна верстка Л. Купенко 4 знизити температуру синтезу до 60-90 °С на стадії уретанізації. Зменшення тривалості процесу дозволяє здійснити енергозбереження і підвищити екологічну повноцінність технології виробництва лаку. Таким чином, спосіб, що заявляється, відповідає критерію «новизна». Відомі технічні рішення, що дозволяють одержувати алкідні лаки з використанням вторинного ПЕТФ [1], але малий вміст ПЕТФ та відсутність у складі лаку толуїлендіізоціанату не дозволяють досягти енергозбереження, екологічної безпеки та економічної доцільності способу одержання алкідного лаку, що досягаються у корисній моделі, яка заявляється. Це дозволяє зробити висновок про його відповідність критерію «суттєві відміни». Спосіб одержання алкідного лаку полягає в проведенні переестерифікації рослинної олії і подрібнених відходів поліетилентерефталату, пентаеритриту та каніфолі в одну стадію при нагріванні в присутності каталізатора стеарату цинку в середовищі інертного газу при температурі 245±15 °С і подальшої поліестерифікації продукту алкоголіза фталевим ангідридом і малеїновим ангідридом в інертному середовищі в присутності ксилолу при температурі 245±15 °С Процес проводять до досягнення кислотного числа не більше 1 мг КОН/г. На підставі зазначеного алкідного олігомеру отримують 50 % розчин алкідного олігомера та додають толуїлендіізоціанат і проводять стадію уретанізації при температурі 60-90 °С до досягнення в'язкості 45-60 % розчину 80-220 с по ВЗ-246 протягом 4-5 годин. Використання способу синтезу лаку, що пропонується, забезпечує в порівнянні з відомим способом наступні переваги: 1. Зниження температури синтезу за рахунок проведення стадії уретанізації при додаванні толуїлендіізоціанату замість високотемпературної стадії поліестерифікації. 2. Поліпшення умов праці та екологічної безпеки на виробництві лаку внаслідок зменшення температури та термінів протікання синтезу алкідного лаку та зменшення викидів токсичних речовин в атмосферу. Джерела інформації: 1. Авторское свидетельство СССР № 1373710, кл. C08G63/48, 1988 2. Патент Российской Федерации № 2043381, кл. C09D167/08, 1995 3. Патент Российской Федерации № 2285705, кл. C08J11/04, 2006 Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601