Машина для закупорювання ємностей

Корисна модель відноситься до машин для закупорювання різьбовими кришками пляшок та банок, виготовлених з пластмаси, зокрема, з поліетилентерефталату, з прямолінійним маршрутом пересування ємностей, від їх подання до виведення з машини, і може бути застосованою при виробництві харчових напоїв, рідинних фармацевтичних та хімічних препаратів, добрив і т.ін. Відома машина для закупорювання ємностей з прямолінійним маршрутом пересування пляшок, яка містить транспортер для подання пляшок у зону закупорювання їх різьбовими кришками, пересування пляшок та виведення закупорених пляшок із машини та пристрій для подання кришок у зону закупорювання, утворений з бункеру для кришок та похилого жолобу. Закручування кришки на шийку пляшки здійснюється кількома приводними роликами, встановленими у два ряди симетрично відносно осі транспортера для пересування ємностей, на рівні розташування кришок. Кожний з цих роликів встановлений на валу, якій приводиться розміщеним на його верхньому кінці шківом. Шківи мають різні діаметри і приводяться в обертання двома замкненими пасами, зв'язаними з редуктором приводом. Нерухомість пляшки при закручуванні кришки на шийку забезпечується за рахунок стиснення пляшки з протилежних боків між суміжними стрічками двох замкнених пасів (US 3905177, МПК В67В3/20, публ.16.09.75). Найближчою, за сукупністю суттєвих ознак, до запропонованої є машина для закупорювання ємностей з прямолінійним маршрутом пересування пляшок, яка містить транспортер для подання пляшок у зону закупорювання їх різьбовими кришками, пересування пляшок та виведення закупорених пляшок із машини та пристрій для подання кришок у зону закупорювання. Після насадження кришки на шийку пляшки положення останньої фіксується з протилежних боків стрічками двох замкнених пасів. Для закручування кришки служать приводні ролики, встановлені у два ряди з обох боків транспортера, симетрично вектору пересування пляшок. Ролики одного ряду обертаються в одному напрямку, а другого - в протилежному, за рахунок чого пара роликів різних рядів при контактуванні з кришкою утворює закручувальний момент (US 5669209, МПК В67В 3/20, В65В7/28, публ.23.09.97). Недоліком прототипу, як і машини за US 3905177, є складність пристрою для закручування кришки. Особливо складною уявляється система приводу роликів, кожна наступна, за напрямком пересування пляшок, пара яких має обертатися зі швидкістю більшою, ніж попередня. Крім того, для запобігання пошкодження кришок, зовнішні шари роликів, контактуючих з кришками, як вказано в описі до патенту, мають бути виконані з різних модифікацій гуми: від м'якої у першій, за напрямком пересування ємностей, парі роликів, до твердої - у останній парі. Задачею корисної моделі є створення закупорювальної машини, в якій, за рахунок внесення змін у окремі елементи та зв'язки між ними, досягнуто спрощення конструкції. Для цього у машині для закупорювання ємностей, що містить транспортер для подання ємностей у зону закупорювання їх різьбовими кришками, пересування ємностей та виведення закупорених ємностей із машини та пристрої для подання кришок у зону закупорювання, для насаджування кришки на шийку ємності, для фіксації ємності при закручуванні на неї кришки та для закручування кришок та засоби приводу та синхронізації згаданих пристроїв, відповідно до корисної моделі, пристрій для закручування кришок виконаний у вигляді пари приводних пасів, встановлених симетрично від осі згаданого транспортеру, а за висотою - на рівні, який відповідає різьбовій частині шийки, з можливістю їх обертання у протилежних напрямках, а позаду пасів, з кожного боку, протилежного транспортеру, впритул до пасу, паралельно осі транспортера, розташований рядок опорних неприводних роликів, осі протилежних роликів двох рядків підпружинені одна назустріч одній, причому відстані між протилежними роликами двох рядків та між суміжними роликами одного рядку прийняті за умови охоплювання пасом не менше 1/8 периметра кришки при знаходженні ємності у зоні даного ролика. Крім того, для забезпечення закупорювання ємностей з різними діаметрами шийки, ролики встановлені з можливістю регулювання відстані між роликами одного рядку та між рядками цих роликів. Таке виконання пристрою для закручування кришки є значно простішим, ніж у прототипі. До того ж, контактування з кришками пасів звільняє від виготовлення роликів, які відрізняються один від одного матеріалом, з якого вони виготовлені. Корисна модель пояснена кресленнями, де на: Фіг.1 показаний загальний вигляд машини в аксонометрії; Фіг.2 - аксонометричне зображення знизу пристроїв для фіксації ємності та для закручування кришки (зубці умовно показані на частині робочої поверхні диска. Один з пари фіксувальних дисків, з лівого боку, умовно не показаний); Фіг.3 - аксонометричне зображення частини машини зверху; Фіг.4 - пристрої для фіксації ємності та для закручування кришки на вигляді з боку; Фіг.5...8 - схематичне зображення етапів пересування ємності через пристрій для закручування кришок. Стрілками показані напрямки пересування ємностей та роликів та закручування кришок. На каркасі 1 змонтований прямолінійний транспортер 2 для подання ємностей 3 у зону закупорювання, їх пересування та виведення закупорених ємностей із машини. Понад транспортером встановлений жолоб 4 для подання різьбових кришок із бункера 5. Після просування через ролик 6, за допомогою якого кришка 7 насаджується на шийку ємності, остання пересувається транспортером 2 на позицію закручування кришки. Закручування кришок здійснюється парою замкнених пасів 8, кожний з яких оббігає пару роликів 9. Один з кожної пари цих роликів зв'язаний з приводним двигуном 10 таким чином, щоб ролики однієї пари обертались у протилежних напрямках. Паси 8 розташовані по різні боки транспортеру 2, симметрично його осі, а зі згаданого вище ясно, що напрямки пересування обернутих одна до одної гілок пасів протилежні. За висотою паси розміщені на рівні, який відповідає різьбовій частині шийки ємності. Окрім роликів 9 паси 8 оббігають також холості опорні ролики 11, які розміщені двома рядками паралельно осі транспортера, по 4 ролики у кожному з рядків. Ролики різних рядків утворюють пари, в яких ролики розташовані один напроти одного. Кожний з опорних роликів 11 встановлений на нижньому кінці важеля 12. Між верхніми кінцями важелів однієї пари встановлені пружини 13, під дією яких важелі у звичайному положенні похилені нижніми кінцями назустріч один одному, внаслідок чого відстань між поверхнями роликів менше діаметру кришки (умовно не показано). Відстані між протилежними роликами 11 двох рядків та між суміжними роликами одного рядку прийняті за умови охоплювання пасом не менше 1/8 периметра кришки при знаходженні ємності у зоні даного ролика. Шарніри 14 важелів встановлені на планках 15. Відстань між роликами однієї пари може регулюватись, як за допомогою гвинтів 16, так і переміщенням планок 15. Передбачена також можливість зміни відстані між роликами одного рядку (умовно не показано). Нижче рівня роликів 9 та 11 та пасів 8, на рівні безрізьбової частини шийки ємностей 3, розташовані диски 17, з зубчастою або рифленою бічною поверхнею, які обертаються у протилежних напрямках. При наближенні чергової ємності 3 до першої, за напрямком пересування, пари роликів 11 (див. Фіг.5), останні, під дією кришки 7, яка опиняється між роликами, розсуваються один від одного, переборюючи силу пружин 13. Важелі 12 першої пари роликів при цьому займають вертикальне, або близьке до вертикального, положення. Внаслідок стиснення пружин 13 значення сили, з якою паси 8 притиснюються до кришки під дією роликів 11, зростає. Під дією обертального моменту, якій створюють паси, кришка 7 пересувається на певний кут вздовж різьби на шийці ємності. Обертання кришки відносно ємності стає можливим завдяки фіксації ємності дисками 17. Після незначного пересування ємності на транспортері, вона опиняється у положенні, показаному на Фіг.6. У цьому положенні паси 8 притискуються до кришки вже двома першими парами роликів 11. Закручування кришки здійснюється безперервно, поки ємність з кришкою не мине останньої пари роликів.