Закупорювальна машина

Корисна модель відноситься до машин для закупорювання різьбовими кришками пляшок та банок, виготовлених з пластмаси, зокрема, з поліетилентерефталату, з прямолінійним маршрутом пересування ємностей, від їх подання до виведення з машини, і може бути застосована при виробництві харчових напоїв, рідинних фармацевтичних та хімічних препаратів, добрив і т.ін. Відома закупорювальна машина з прямолінійним маршрутом пересування пляшок, яка містить транспортер для подання пляшок у зону закупорювання їх різьбовими кришками, пересування пляшок та виведення закупорених пляшок із машини та пристрій для подання кришок у зону закупорювання у вигляді бункеру та похилого жолобу. Після притиснення кришки до шийки пляшки положення останньої фіксується з протилежних боків стрічками двох замкнених пасів, кожний з яких насаджений на пару шківів, один з яких є приводним. Ці паси пересуваються з однаковою швидкістю, такою ж, як швидкість транспортера, на якій знаходиться пляшка. Для закручування кришки служать приводні ролики, встановлені вздовж транспортера у два ряди, симетрично вектору пересування пляшок. Ролики одного ряду обертаються в одному напрямку, а др угого - в протилежному, за рахунок чого пара роликів різних рядів при контактуванні з кришкою утворює закручувальний момент. Поза фіксуючими пасами встановлені рухомі пластини, які обмежують відстань між робочими гілками пасів у зоні задніх, за напрямком пересування пляшок, роликів, що закручують кришку [US 5669209, МПК В67В3/20, В65В7/28, публ. 23.09.97]. Найближчою, за сукупністю суттєви х ознак, до запропонованої є закупорювальна машина з прямолінійним маршрутом пересування пляшок, яка містить транспортер для подання пляшок у зону закупорювання їх різьбовими кришками, пересування пляшок і виведення закупорених пляшок із машини та пристрій для подання кришок у зону закупорювання, що, як і в згаданій вище машині, утворений з бункеру для кришок та похилого жолобу. При закручуванні кришки на шийку пляшки нерухомість останньої забезпечується за рахунок стиснення з протилежних боків між суміжними стрічками двох замкнених пасів, робоча (зовнішня) поверхня яких виконана зубчастою, з пружньо-піддатливого пластикового матеріалу. Кожний з цих пасів обертається навколо двох привідних та двох притискних роликів, причому положення притискних роликів може регулюватися у поперечному напрямку. Приводи транспортера для пересування пляшок та пасів, що фіксують пляшку з боків, синхронізовані таким чином, щоб швидкості їх пересування були однаковими. Закручування кришки здійснюється встановленими вздовж транспортера у два ряди, симетрично вектору пересування пляшок, приводними дисками з рифленою або зубчастою робочою поверхнею, положення яких може регулюватися у поперечному напрямку [US 3905177, МПК В67ВЗ/20, публ. 16.09.75]. Недоліком прототипу, як і машини за US 5669209, є складність пристрою для фіксації ємності у нерухомому положенні під час закручування на неї кришки. Задачею корисної моделі є створення закупорювальної машини, в якій за рахунок внесення змін у окремі елементи та зв'язки між ними досягнуто спрощення конструкції. Для цього у закупорювальній машині, що містить транспортер для подання ємностей у зону закупорювання їх різьбовими кришками, пересування ємностей та виведення закупорених ємностей із машини, пристрої для подання кришок у зону закупорювання, для насаджування кришки на шийку ємності, для фіксації ємності при закручуванні на неї кришки та для закручування кришок й засоби приводу та синхронізації згаданих пристроїв, відповідно до корисної моделі, пристрій для фіксації ємності при закручуванні на неї кришки виконаний у вигляді пари привідних, підпружинених назустріч один одному, дисків із зубчастою або рифленою робочою поверхнею, осі яких розташовані вертикально, симетрично відносно осі згаданого транспортера, а їх поверхні розташовані на відстані по горизонталі одна від одної, яка необхідна для фіксації ємності під час закручування кришки, з урахуванням жорсткості згаданих пружин, а за висотою - на рівні без різьбової частини шийки ємності, причому диски встановлені з можливістю обертання у протилежних напрямках навколо їх осей. Крім того, для закупорювання ємностей з шийками різного діаметру передбачена можливість регулювання відстані між дисками. Виконання пристрою для фіксації ємності при закручуванні на неї кришки у вигляді двох згаданих дисків є явно простішим, ніж у прототипі, як з точки зору виготовлення, так і налагодження та експлуатації. Корисна модель пояснена кресленнями, де на: Фіг.1 показаний загальний вигляд машини в аксонометрії; Фіг.2 - аксонометричне зображення пристроїв для фіксації ємності та для закручування кришки (зубці умовно показані на частині робочої поверхні диска. Один з пари фіксувальних дисків, з лівого боку, умовно не показаний); Фіг.3 - пристрої для фіксації ємності та для закручування кришки на вигляді з боку; Фіг.4...6 - схематичне зображення положення дисків пристрою для фіксації ємності на різних етапах під час закручування кришки. Стрілками показані напрямки пересування ємностей та обертання дисків. На каркасі 1 змонтований прямолінійний транспортер 2 для подання ємностей 3 у зону закупорювання, їх пересування та виведення закупорених ємностей із машини. Понад транспортером встановлений жолоб 4 для подання різьбових кришок із бункера 5. Після просування через пристрій для насадження кришки 6 на шийку ємності (умовно не показаний) остання пересувається на позицію закручування кришки парою пасів 7. Кожний з пасів оббігає чотири ролики 8. Для можливості здійснення закручування необхідна фіксація ємності у нерухомому, відносно транспортера 2, положенні. Ця фіксація здійснюється парою дисків 9, встановлених під роликами 8 по різні боки від транспортера 2, симетрично відносно його осі. Вісі дисків 9 підпружинені одна назустріч одній (умовно не показано) та розташовані вертикально, на такій відстані одна від одної, яка необхідна для фіксації ємності дисками під час закручування кришки пасами 7. З ура хуванням жорсткості пружин, що діють на диски у напрямку їх взаємного зближення, ця відстань може дорівнювати від 1/8 до 3/4 діаметру шийки. За висотою диски 9 розташовані на рівні безрізьбової частини шийки ємності, нижче роликів 8. Робоча, тобто зовнішня, поверхня дисків виконана зубчастою або рифленою. Обидва диски з'єднані з приводом 10 через систему зубчастих коліс, в т.ч показаних на Фіг.2 коліс 11. Розміри дисків 9 та швидкості їх обертання розраховані таким чином, щоб стискувати чергову ємність під час усієї операції закручування кришки. Іншими словами, при роботі машини, як тільки чергова ємність з насадженою на неї кришкою починає контактувати з пасами напроти першої, за напрямком пересування ємностей, пари роликів 8, вона опиняється затиснутою між поверхнями дисків 9 і продовжує бути затиснутою між ними, доки ємність не пройде позицію останньої пари роликів, тобто, доки операція закручування кришки не буде завершена. Передбачена також можливість регулювання відстані між осями дисків 9 при переході на закупорювання ємностей з іншими значеннями діаметру шийки.