Колосник агломераційного візка

Винахід належить до галузі чорної металургії, металургійного машинобудування зокрема до устаткування агломераційних машин збагачувальних фабрик. Відомий колосник який виконаний з основного тіла, верхніх і нижніх опорних ріжків, що утворюють зів для фіксації колосника на опорних балках, який виконаний у середині перерізу у вигляді круглого перерізу рівного ширині колосника, в нижній частині переріз якого подовжено по осі і виконано в перерізі у вигляді круглого перерізу, але меншим діаметром, місця з'єднання яких округлені визначеним радіусом. [Дивися прикладене креслення 19844 ВНИИМЕХЧЕРМЕТ, 1989р. Прийнятий за найближчий аналог.] Недоліком відомого колосника є його низька довговічність через швидке прогоряння бічних граней виконаних по діаметру що приводить до збільшення зазорів між колосниками, та появою прососів у колосникових решітках, а в решті решт приводить до зниження якості спікання агломерату, зниженню продуктивності агломашини, підвищенню витрати газу, електроенергії. Поставлена задача винаходу полягає в підвищення довговічності робочого перерізу колосника, стабілізації зазорів між колосниками в колосниковій решітці, підвищені якості спікання шихти і зниженні собівартості продукції. Технічний результат винаходу досягається тим, що колосник агломераційного візка виконаними з основного тіла, верхніх і нижніх опорних рожек, які утворюють зів для фіксації колосника на опорних бачках, виконаний так, що його середня частина в перерізі виконана за формою трикутника Релло, однією з вершин розташованою униз, а бічні вертикальні грані колосника виконані у вигляді вертикальних площин, симетрично розташованих від вертикальної осі перерізу колосника, що відтинають дві горизонтальних вершини трикутника Релло, причому висота перерізу колосника виконана рівною чи більшою за ширину колосника, а нижня чистина перерізу колосника, виконана з двох дуг трикутника Релло, та закругленою в нижній частині по радіусу - R2, що вибраний у наступному співвідношенні від радіуса дуги побудованої поверхні трикутника Релло R2=(0,15-1,085)R. Висота перерізу колосника в середній частині до його ширини, вибрана у співвідношенні Н=(1,0-1,5)В. Форма виконання середнього переріза колосника і його розмірів обумовлені стабильною процесу спікання шихти, міцністю і довговічною основного тиш колосника, і його елементів, якістю спікаємої шихти агломерату, собівартістю продукції. Сутність винаходу пояснюється кресленням, на якому зображено: Фіг.1 Загальний вид колосника агломераційного візка; Фіг.2. Переріз А-А на фіг. 1. . Фіг.3. Вид В, на фіг.1 - вид зверху колосника агломераційного візка; Фіг.4. Вид С, на фіг.1 - вид збоку колосника агломераційного візка. Фіг 5 Переріз Д-Д, на Фіг.1. - переріз колосника агломераційного візка. Колосник агломераційного візка складається з власне основного тіла колосника 1 верхнього 2, і нижнього 3 опорних ріжків, робочої поверхні 4, донної частини 5, зева колосника 6. Запропонований колосник агломераційного візка виконаний з основного тіла 1, верхнього 2 і нижнього 3 опорних ріжків, що утворюють зів 6, для фіксації колосника на опорних балках. Колосник виконаний так, що його середня частина в перерізі виконана за формою трикутника Релло, у вигляді трьох однакових опуклих дуг, однією з вершин розташованою униз. Переріз, виконаний у вигляді трикутника Релло, за своєю конструкцією є найбільш жорстким і міцним. Переріз колосника агломераційного візка виконані таким чином. Виконується коло радіусом R1. Потім дуга кола розбивається радіусом R1 на шість рівних частин. Далі радіусом R виконуються три грані трикутника Релло. Далі з побудованого трикутника Релло виконуються бічні вертикальні грані колосника. Вони виконані у вигляді вертикальних площин, симетрично розташованих від вертикальної осі перерізу колосника, що відтинають дві горизонтальну вершини трикутника Релло, причому висота перерізу колосника виконана рівною чи більшою за ширину колосника. Висота колосника вибирається в залежності від необхідної жорсткості, стійкості і стабільної оптимальної тепловіддачі від робочої поверхні колосника до всього перерізу тіла колосника. Надмірне збільшення висоти колосника в середній частині знижує температуру робочої поверхні 4, колосника. Зниження ж температури робочої поверхні 4, у середній частині колосника цілком не усуває перепад температур по довжині колосника, що приводить до циклічного температурного напруження, розколу та виходу з ладу колосників. У зв'язку з цим, висота середньої частини колосника вибирається рівною ширині колосника, або в межах Н=(1,0-1,5)В. Нижня частина перерізу колосника виконана з двох дуг трикутника Релло, і закруглена по радіусу R2. Радіус закруглення граней R2 вибраний у наступному співвідношенні від радіуса R, дуги побудови трикутника Релло R2=(0,15-0,085)R. При встановленні колосників із середнім перерізом виконаним за формою трикутника Релло, на раму візка, шихта у порівнянні з прототипом не зсипається в ущелини між колосниками, тому, що радіус поверхні дуги трикутника Релло набагато більший середнього круглого перерізу прототипу в перерізі вибраному з радіусом верхньої циліндричної поверхні, що дорівнює половині ширини колосника. Шихта більш надійно утримується на більш положистій циліндричній робочій поверхні запропонованого винаходом колосника. У той же час при високотемпературному спіканні шихти відбувається менше налипання шихти на боковинах поверхні колосника. За рахунок більш рівномірного розподілу тепла від робочої зони колосника по всій його довжині, за рахунок зміни конструкції середнього перерізу колосника, виконаного з верхньою робочою дугоподібною поверхнею за формою дуги трикутника Релло, а також виконання нижніх бічних поверхнею у вигляді опуклих частіш щодо вертикальної осі колосника, дозволило підвищити міцність перерізу колосника в самій навантаженій йогоробочій зоні. Виконання ж колосника з двома вертикальними бічними гранями підвищило якість спікливості агломераційної шихти. Використання запропонованої конструкції колосників забезпечує стабільність процесу спікання, підвищує довговічність колосників, що приводить до підвищення якості продукції, підвищення продуктивності агломашини, і зниження собівартості продукції. Економічний ефект від використання колосника нової конструкції, тільки на одній машині, складе більш ніж сто тисяч гривень.