Колосникова решітка спікального візка агломераційної машини

Колосникова решітка спікального візка агломераційної машини, що складається з встановлених на підколосникових балках колосників, 580 корисною моделлю основне тіло колосника виготовлене із спеціального гарячекатаного періодичного профілю, який являє собою в основному перерізі ребровий овал з площадкамипритупленнями на діаметрально протилежних сторонах, причому довжина площадкипритуплення складає 0,3-0,4 габаритного розміру основного перерізу овалу, а в перерізі періодичної частини профілю є виступ понад площадкоюпритупленням з одного боку основного перерізу, повторюючий його геометрію, при цьому відношення габаритного розміру овалу у періодичній частині профілю до габаритного розміру в основному перерізі складає 1,08-1,12. Оптимальна, конструкція колосникової решітки повинна забезпечувати сталу величину "живого" перерізу при зміні параметрів температурного режиму та складу компонентів аглошихти у максимальних діапазонах при низькому гідрав-лічному опорі у початковому й основному періодах процесу спікання. Це реалізується використанням для виготовлення колосників спеціального гарячекатаного періодичного профілю. Суть винаходу пояснюється кресленнями, зображеними на фіг. 1.2,3. На фіг. 1 зображена колосникова решітна, поперечний розріз: на фіг. 2 вузол 1 на фіг. 1; на фіг. 3 - запропонований колосник, вид зверху. На фіг. 1 представлений поперечний розріз колосникової решітки, вміщуючий корпус палети 1, підколосникові балки 2, колосники 3, виготовлені із спеціального гарячекатаного періодичного профілю, який являє собою в основному перерізі притуплений ребровий овал (фіг. 2). Площадки - притуплення розташовані на бокових поверхнях колосника 3, а їх довжина (а) складає 0,3-0,4 габаритного розміру основного перерізу oвалу (в). Причому привищення верхнього обмеження (більш ніж 0,4) не дає позитивного результату, тому що така форма колосників не забезпечує необхідного самоочищення колосникової решітки, занадто збільшуються втрати тиску газу в ній у початковій та середній частинах агломашини, а також кількість неспікшоїся у зазорах шихти. А при зменшенні довжини площадки - притуплення нижче низького обмеження (менш ніж 0,3) має місце зміщення колосника навколо своєї осі, внаслідок чого не витримається необхідний тех-нологічний зазор між колосниками та оптимальний "живий" переріз колосникової решітки, що значно погіршує режим роботи агломашини. В перерізі періодичної частини профілю є виступ понад площадкою - притупленням з одного боку основного перерізу, повторюючий його геометрію, при цьому відношення габаритного розміру овалу в періодичній частині профілю до габаритного розміру в основному перерізі складає 1,081,12. Величина виступу періоду така, що забезпе чує оптимальний технологічний зазор між колосниками при наборі їх у решітку. А довжина (с) зони переходу від виступу періоду на бокову поверхню основного перерізу забезпечує захист підколосникових балок від високотемпературного впливу при закінченні процесу спікання, чим досягається необхідна стійкість колосників. Колосникова решітка працює таким чином. Перед спіканням огрудковану аглошихту послідовно засипають на колосникову решітку завданого профілю. При засипанні зазори між колосниками 3 повністю заповнюються крупними гранулами шихти, чому сприяє раціональна Форма колосників 3. Запалювання палива шихти здійснюють протягом 1-1,5 хвилин, а потім проводять спікання шихти з постійним розрідженням під колосниковою решіткою. Якщо величина площі спікання агломашини дорівнює 75 м2, величина "живого" перерізу при ширині зазору між боковими поверхнями колосників 5-6мм відповідає нормальному розподілу газового потоку у шарі шихти та оптимальному процесу горіння твердого палива. Крім того, крупні гранули шихти у зазорах, за рахунок сегрегації, виконують роль "постілі" та запобігають просипанню дрібних часток шихти в газовідвідний тракт, захищаючи від абразивного зносу елементи мультициклонів і ротора нагнітача, По мірі просування спікальних візків відбувається переміщення зони горіння палива шихти до колосників. У кінці процесу спікання різко підвищується температура шихти у зазорах. Запропонована форма колосників забезпечує захист підколосникових балок від високотемпературного впливу при закінченні процесу спікання. Час закінчення процесу спікання визначають по досягненні найбільшої температури відхідних газів. Час спікання шихти складає у середньому 15-25 хвилин. При переході спікального візка на холосту вітку агломераційної машини відбивається горизонтальне переміщення колосників відносно підколосникових балок, а також їх зміщення відносно один одного. В результаті таких коливань шихта випадає й колосникова решітка очищується від налиплих на робочій поверхні колосника та застряглих у зазорах шматочків й розплаву шихти. Дані геометричні розміри та конструктивні особливості колосникової решітки забезпечують сталість "живого" перерізу, її самоочищення при сході палетів у хвостовому радіусі та холостій вітці агломашини, а також зниження кількості неспікшоїся у зазорах шихти. Запобігання зали-панню палетів гранулами шихти дозволяє макси-мально використовувати колосникову решітку без її ущільнення новими колосниками й заміни палетів або одного з трьох рядів колосників, що забезпечує зменшення короткочасних зупинок агломашини та збільшення її продуктивності на 1-2%. 2 580 Фіг. 1 Фіг. 2 3 580 Фіг. 3 ___________________________________________________ ДП “Український інститут промислової власності” (Укрпатент) Бульв. Лесі Українки, 26, Київ, 01133, Україна (044) 254-42-30, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид.арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ Вул. Горького, 180, Київ, 03680 МСП, Україна (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4