Локальний фільтр

1. Локальний фільтр, що містить корпус, всередині якого розташовані фільтрувальна касета з 3 леного повітря, а на верхній частині корпусу установлений повітророзподільний механізм, сполучений з блоком управління. Повітророзподільний механізм виконаний у вигляді набору трубчастих сопел, розташованих в камері очищеного повітря і сполучених з системою електромагнітних клапанів і накопичувача стисненого повітря. Відфільтрований пил повертається в зернову масу, за рахунок чого зберігається матеріальний баланс та виключаються витрати на утилізацію відходів аспіраційних систем. Локальний фільтр, що заявляється, зображено на кресленні, де: фіг. 1 - зовнішній вигляд локального фільтра (вид спереду); фіг. 2 - вигляд локального фільтра в перерізі. Фільтр складається з корпусу 1, в якому розташована фільтрувальна касета 2 з плоскими фільтрувальними рукавами 3, камери очищеного повітря 4 та камери запиленого повітря 5, через яку всмоктується пилоповітряна суміш і відфільтрований пил в зернову масу. Камера очищеного повітря 4 сполучена з повітророзподільним механізмом 6, до складу якого входять набір трубчатих сопел 7, сполучених із електромагнітними клапанами 8, і накопичувачі стисненого повітря 9. Локальний фільтр забезпечений системою регенерації 10, до складу якої входять блок управління 11 і повітророзподільний механізм 6. Очищення повітря у локальному фільтрі здійснюється таким чином. Запилене повітря всмоктується в камеру запиленого повітря 5, де розташовані плоскі фільтрувальні рукави 3. Повітря проникає крізь матеріал фільтра і надходить в камеру очищеного повітря 4. Очищене повітря виходить в атмосферу за допомогою витяжного вентилятора (на кресленні не показано). Очищення рукавів від пилу відбувається автоматично за допомогою блока управління 11 сис 63907 4 теми регенерації 10. Блок управління 11 призначено для управління електромагнітними клапанами 8 повітророзподільного механізму 6 за заданим алгоритмом з урахуванням показань датчиків. При подачі напруги блок управління 11 завантажує програму і виводить на дисплей стан налаштування, після чого на виводах блока управління 11 формується послідовність сигналів циклу очищення. Цикли очищення йдуть один за одним при наявності живлення та при встановленні відповідних значень параметрів. Через визначені проміжки часу, які задаються блоком управління 11, кожний елемент по черзі отримує короткочасне вприскування стисненого повітря з відповідного патрубка (на кресленні не показано). Патрубок має ряд трубчатих сопел визначеного розміру, розташованих напроти випускних колекторів ряду плоских фільтрувальних рукавів 3. Розмір ряду трубчатих сопел 7 та відстань від них до плоских фільтрувальних рукавів 3 розраховані оптимально, що забезпечує примусове втягування значного об'єму пилоповітряної суміші, при одночасному забезпеченні регенерації ряду фільтрувальних рукавів 3. Це призводить до короткочасної потужної зміни направлення потоку повітря через тканинні плоскі фільтрувальні рукава 3, ефективно струшуючи з них шар пилу. Після цього відфільтрований пил повертається у зерновий потік. Раціональні схеми розташування інтегральних відборів засновані на аналізі функції потужності, що витрачається на знепилення локальним аспіраційним приймачем. Мінімальна енергоємність локального відбору характеризується співвідношенням витрат тиску на переміщення пилоповітряних потоків прямоточної та протиточної ділянок знепилення, при якому забезпечується умова гарантованого попередження виділення пилу з нещільностей джерела пилевиділення. 5 Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко 63907 6 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601